Why Doesn't Screen Printing Paint Adhere? Reasons and Solutions for Paint That Doesn't Adhere to Surfaces.

Serigrafi boyası neden tutmaz? Bu sorunun tek bir cevabı yoktur. Boyanın baskı yüzeyinden soyulması, tırnakla kalkması, bantla çıkması, yıkamada akması veya hafif sürtünmede silinmesi; yanlış boya seçimi, kirli yüzey, düşük yüzey enerjisi, eksik kurutma, hatalı katkı oranı, yetersiz boya transferi ya da uygun olmayan baskı parametrelerinden kaynaklanabilir.

Problemi çözmek için yalnızca boyayı değiştirmek çoğu zaman yeterli değildir. Baskı yapılacak malzemenin türü, yüzey kaplaması, kullanılan boya sistemi, kalıp, ipek numarası, ragle, kurutma yöntemi ve ortam koşulları birlikte değerlendirilmelidir. Özellikle plastik, cam, metal ve teknik tekstil gibi zor yüzeylerde küçük bir hazırlık hatası bile baskının yüzeyden kolayca ayrılmasına neden olabilir.

Short answer: Serigrafi boyası genellikle yüzeye uygun boya kullanılmadığında, yüzey yağlı veya düşük enerjili olduğunda, boya tam kürlenmediğinde ya da katkı oranları yanlış ayarlandığında tutmaz. Çözüm; yüzeyi doğru tanımlamak, teknik föye uygun boya seçmek, kontrollü temizlik yapmak, gerekirse yüzey işlemi uygulamak ve seri üretimden önce numune baskıyı yapışma testine tabi tutmaktır.

Contents

1. Boyanın tutmaması tam olarak ne anlama gelir?
2. Serigrafi boyasının tutmamasının temel nedenleri
3. Yüzeye göre tutunma sorunları
4. Yanlış boya seçimi neden yapışmayı bozar?
5. Yüzey hazırlığı nasıl yapılmalıdır?
6. Boya hazırlama ve katkı hataları
7. Kalıp, ragle ve mesh kaynaklı sorunlar
8. Kurutma ve kürlenme hataları
9. Adım adım hızlı teşhis yöntemi
10. Belirti, neden ve çözüm tablosu
11. Yapışma testi nasıl yapılır?
12. Tekrarlayan sorunları önleme kontrol listesi
13. Malzeme ve ekipman seçimi
14. Şehirlere göre serigrafi malzemesi desteği
15. Frequently Asked Questions

Boyanın Tutmaması Tam Olarak Ne Anlama Gelir?

“Boya tutmuyor” ifadesi atölyelerde farklı sorunları anlatmak için kullanılabilir. Doğru teşhis için problemin hangi aşamada görüldüğü belirlenmelidir. Boya baskı sırasında yüzeyi ıslatmıyor olabilir, ilk anda düzgün görünmesine rağmen kuruduktan sonra soyulabilir, sürtünmeyle silinebilir veya kullanım sırasında çatlayabilir.

Bu belirtilerin her biri farklı bir mekanizmaya işaret eder:

• Boya yüzey üzerinde toplanıyor veya boncuklanıyorsa yüzey enerjisi, kirlenme ya da boya-yüzey uyumu sorgulanmalıdır.
• Boya kuruduktan sonra tabaka halinde kalkıyorsa yüzey hazırlığı, boya reçinesi, astar ihtiyacı veya kürlenme kontrol edilmelidir.
• Boya yalnızca tırnakla çizildiğinde çıkıyorsa tam kürlenme süresi tamamlanmamış olabilir.
• Baskı yıkamada akıyorsa tekstil boyasında binder, fikse veya kumaş uyumu hatası bulunabilir.
• Boya esneme sırasında çatlıyorsa boya filmi baskı yapılan malzemeye göre fazla sert olabilir.
• Yalnızca bazı ürünlerde sorun görülüyorsaürünlerin yüzey kaplaması, kalıp ayırıcı kalıntısı veya üretim partisi değişmiş olabilir.

Öncelikle serigrafi baskı yapılabilen yüzeylerin özelliklerini incelemek, aynı boya sisteminin neden her üründe aynı sonucu vermediğini anlamayı kolaylaştırır.

Teşhis özeti: Boya yüzeyi hiç ıslatmıyorsa yüzey enerjisine; baskı sonradan kalkıyorsa boya uyumu ve kürlenmeye; yalnızca yıkamada bozuluyorsa fikse ve bağlayıcı sisteme; baskı yer yer çıkıyorsa yüzey temizliği ve baskı basıncına odaklanılmalıdır.

Serigrafi Boyasının Tutmamasının Temel Nedenleri

Serigrafi boyasının yüzeyden ayrılmasına yol açan başlıca nedenler şunlardır:

1. Yüzeye uygun olmayan boya kullanılması
2. Yüzeyde yağ, silikon, toz, nem veya kalıp ayırıcı bulunması
3. PE ve PP gibi düşük yüzey enerjili plastiklerin işlenmeden basılması
4. Boya, sertleştirici ve yardımcı kimyasal oranlarının yanlış ayarlanması
5. Boyanın raf ömrünün, saklama koşullarının veya karışım ömrünün aşılması
6. Yetersiz kurutma ya da eksik kimyasal kürlenme
7. Gereğinden fazla inceltici veya geciktirici kullanılması
8. Yanlış mesh numarası nedeniyle yetersiz boya filmi oluşması
9. Ragle açısı, sertliği veya basıncının boya transferine uygun olmaması
10. Ürünün yüzey kaplamasının değişmesi
11. Baskının yeterli dinlenme süresi beklenmeden test edilmesi
12. Atölye sıcaklığı, nemi ve hava dolaşımının boya sistemiyle uyumsuz olması

Bu nedenlerin önemli bir bölümü doğru malzeme seçimiyle önlenebilir. Baskıya başlamadan önce yüzeye göre serigrafi boya seçimi yapılmalı; boya yalnızca rengine veya kıvamına bakılarak belirlenmemelidir. Boya türlerini karşılaştırmak için A guide to ink types in screen printing. de kullanılabilir.

1. Yanlış boya kullanılması

Her serigrafi boyası her yüzeye yapışmaz. Tekstil için geliştirilmiş su bazlı bir sistem, işlenmemiş polipropilen üzerinde kalıcı sonuç vermeyebilir. Plastik yüzeye uygun bir solvent bazlı boya da emici tekstil üzerinde beklenen yumuşaklığı ve yıkama dayanımını sağlamaz.

Boya seçiminde şu bilgiler birlikte değerlendirilmelidir:

• Malzemenin tam adı ve mümkünse teknik sınıfı
• Yüzeyin ham, boyalı, vernikli, kaplamalı veya anodize olup olmadığı
• Ürünün kullanım sırasında maruz kalacağı sürtünme, kimyasal ve sıcaklık koşulları
• Baskının dış ortamda mı iç ortamda mı kullanılacağı
• Hava ile kuruma, fırınlama, UV kürleme veya kimyasal sertleştirme imkânı
• İstenen boya filmi kalınlığı ve esneklik

2. Yüzeyin kirli olması

Parmak izi, yağ, silikon, deterjan kalıntısı, kesim sıvısı, koruyucu film yapışkanı veya kalıp ayırıcı gibi maddeler boya ile yüzey arasında görünmeyen bir tabaka oluşturabilir. Boya ilk anda düzgün görünse bile gerçekte doğrudan malzemeye değil, bu kalıntının üzerine tutunur. Kalıntı ayrıldığında baskı da yüzeyden kalkar.

3. Yüzey enerjisinin yetersiz olması

Özellikle polietilen ve polipropilen gibi plastikler kimyasal olarak düşük yüzey enerjisine sahip olabilir. Bu durumda boya yüzeye yayılmak yerine çekilir, boncuklanır veya kuruduktan sonra kolayca soyulur. Endüstriyel uygulamalarda corona, plazma veya alev işlemi yüzeyin ıslanabilirliğini ve baskı tutunmasını geliştirmek amacıyla kullanılabilir. Konuya ilişkin teknik yaklaşım, Enercon’un corona yüzey işlemi açıklamasında ayrıntılı olarak ele alınmaktadır.

4. Eksik kürlenme

Boyanın dokunulduğunda kuru görünmesi, kimyasal ve mekanik dayanımının tamamlandığı anlamına gelmez. Bazı boyalar solvent buharlaşmasıyla, bazıları ısıyla, bazıları UV enerjisiyle, bazı iki bileşenli sistemler ise kimyasal reaksiyonla kürlenir. Baskı erken test edildiğinde doğru boya kullanılmış olsa bile zayıf yapışma sonucu görülebilir.

5. Hatalı boya filmi

Çok ince boya tabakası yüzeyi yeterince örtemeyebilir; aşırı kalın tabaka ise üstten kabuk bağlayıp alt kısmın geç kurumasına neden olabilir. Kalınlık; mesh, emülsiyon kaplama kalınlığı, ragle sertliği, baskı açısı, baskı sayısı ve boya viskozitesiyle birlikte oluşur.

En sık yapılan hata: Atölyede daha önce başka bir plastik üzerinde çalışan boyanın yeni gelen her plastik üründe de çalışacağı varsayılır. Oysa PE, PP, PVC, PET, ABS, polistiren ve akrilik aynı yüzey davranışına sahip değildir. Malzeme değiştiğinde boya ve yüzey hazırlığı yeniden doğrulanmalıdır.

Yüzeye Göre Serigrafi Boyası Neden Tutmaz?

PE ve PP plastiklerde boya neden tutmaz?

Polietilen ve polipropilen yüzeyler, serigrafi baskıda en sık tutunma problemi görülen malzemeler arasındadır. Bu plastikler çoğu zaman gözeneksiz, kimyasal olarak dirençli ve düşük yüzey enerjili yapıdadır. Boya yüzeyi yeterince ıslatamadığında malzemeyle güçlü bir bağ kuramaz.

PE veya PP üzerinde sorun yaşanıyorsa şu kontroller yapılmalıdır:

• Ürünün gerçekten PE veya PP olup olmadığı doğrulanmalıdır.
• Yüzeyde üretimden kalan kalıp ayırıcı bulunup bulunmadığı araştırılmalıdır.
• Malzemenin baskı öncesinde corona, plazma veya alev işlemine ihtiyaç duyup duymadığı belirlenmelidir.
• Yüzey işlemi yapıldıysa işlem ile baskı arasında geçen süre kontrol edilmelidir.
• Kullanılan boyanın teknik föyünde ilgili plastik açıkça belirtilmelidir.
• Baskıdan sonra tam kürlenme süresi beklenmelidir.

Plastiklerin düşük yüzey enerjisi nedeniyle boya, kaplama ve yapıştırıcılara karşı zorlayıcı olabileceği plastik yüzeylerin alev, corona ve plazma ile ön işlemine ilişkin teknik açıklamalarda da belirtilmektedir.

Plastik baskıda kısa cevap: PE ve PP üzerinde boyayı yalnızca inceltmek genellikle çözüm değildir. Önce yüzeyin temizliği ve yüzey enerjisi doğrulanmalı, ardından ilgili plastik için önerilen boya ve gerekiyorsa yüzey işlemi kullanılmalıdır.

PVC yüzeylerde boya neden kalkar?

PVC levha, folyo ve ürünler kendi içinde farklı plastikleştirici, kaplama ve katkı sistemlerine sahip olabilir. Boya PVC’ye genel olarak uygun görünse bile ürün içindeki plastikleştiriciler zamanla boya filmine geçebilir. Bu durum yumuşama, yapışkanlık, renk değişimi veya tutunma kaybı oluşturabilir.

PVC baskıda yüzeyin sert veya esnek olması, yeni üretim ya da geri dönüştürülmüş hammadde içermesi ve üzerinde koruyucu kaplama bulunması sonucu değiştirebilir. Bu nedenle seri üretimden önce baskılı numune, gerçek kullanım koşullarında bekletilmeli ve test edilmelidir.

PET, polyester ve kaplamalı filmlerde boya neden tutmaz?

PET yüzeyler bazen baskıya uygun üst kaplamayla sunulur, bazen de herhangi bir ön işlem içermeyebilir. Görsel olarak aynı görünen iki film farklı yüzey kimyasına sahip olabilir. Baskı yalnızca belirli partilerde bozuluyorsa tedarikçiden yüzey kaplama ve baskı uygunluğu bilgisi istenmelidir.

Metal yüzeylerde boya neden soyulur?

Metal baskılarda yağ, pas önleyici, kesim sıvısı ve oksit tabakası önemli risklerdir. Ham alüminyum, anodize alüminyum, paslanmaz çelik, galvanizli sac, boyalı metal ve elektrostatik toz boyalı yüzey aynı boya sistemiyle değerlendirilmemelidir.

Metal yüzeyde şu işlemler gerekebilir:

• Uygun yağ giderme
• Yüzeye zarar vermeyen mekanik veya kimyasal hazırlık
• Malzemeye uygun astar
• İki bileşenli veya metal uyumlu boya sistemi
• Kontrollü fırınlama ya da üretici tarafından belirtilen kürlenme süresi

Metal ve diğer zor yüzeylerde boya sistemi seçilirken yalnızca “solvent bazlı” tanımı yeterli değildir. Mürekkep üreticisinin önerdiği yüzey listesi ve teknik veri dokümanı incelenmelidir. Örneğin Nazdar’ın özel uygulama serigrafi boyaları sayfası, farklı sert yüzeyler için ayrı reçine sistemlerinin kullanılabildiğini göstermektedir.

Cam yüzeylerde boya neden tutmaz?

Cam yüzey kimyasal olarak düzgün görünse de parmak izi, temizlik ürünü, silikon ve nem kalıntıları tutunmayı ciddi biçimde etkileyebilir. Standart bir boya cam üzerinde renk bırakabilir ancak yeterli mekanik, kimyasal veya yıkama dayanımı sağlamayabilir.

Cam baskıda boya seçimi; ürünün dekoratif mi endüstriyel mi olduğu, bulaşık makinesi veya kimyasalla temas edip etmeyeceği ve fırınlama imkânı gibi kriterlere göre yapılmalıdır. Bazı uygulamalarda iki bileşenli boya, katalizör veya özel ısıl işlem gerekebilir. Kesin oranlar yalnızca kullanılan ürünün teknik föyünden alınmalıdır.

Tekstil yüzeylerde boya neden yıkamada çıkar?

Tekstilde sorun çoğunlukla yanlış boya-pat-binder sistemi, yetersiz fikse, kumaş üzerindeki apre veya nem nedeniyle görülür. Kumaşın yalnızca pamuk, polyester veya karışım olarak adlandırılması da her zaman yeterli değildir. Su itici, yumuşatıcı, silikonlu veya performans amaçlı apreler boya ile lifler arasındaki bağı zayıflatabilir.

Tekstil baskısında kullanılabilecek ürün grupları için su bazlı tekstil boyaları kategorisi incelenebilir. Pigment sistemlerinde bağlayıcı ihtiyacı kullanılan reçeteye göre belirlenmelidir; binder ürünü de üretici talimatları ve uygulanacak kumaş dikkate alınarak kullanılmalıdır.

Kağıt, karton ve ahşapta boya neden zayıf görünür?

Emici yüzeylerde problem her zaman gerçek bir yapışma sorunu olmayabilir. Boya yüzeye fazla emildiğinde renk soluk, dengesiz veya eksik görünebilir. Vernikli ve selefonlu kartonlarda ise tam tersi şekilde gözeneksiz bir üst yüzey bulunur. Bu durumda karton için uygun olduğu düşünülen su bazlı boya kaplamalı yüzeye tutunmayabilir.

Ahşapta reçine, cila, vernik, toz ve değişken emicilik kontrol edilmelidir. Gerekirse yüzeye uygun astar veya kapatıcı uygulanmalı; baskı öncesinde numune test edilmelidir.

Yanlış Boya Seçimi Neden Yapışmayı Bozar?

Bir serigrafi boyası yalnızca pigmentten oluşmaz. Boyanın reçine sistemi, taşıyıcısı, çözücüleri, katkıları ve varsa sertleştiricisi yüzeyle nasıl etkileşeceğini belirler. Reçine yüzeye kimyasal veya fiziksel olarak uyum sağlamıyorsa renk düzgün görünse bile dayanıklı bir bağ oluşmaz.

Doğru sistemi seçmek için serigrafi boya seçimi rehberindeki yüzey, kullanım alanı, kurutma ve dayanım kriterleri birlikte değerlendirilmelidir. Boyalar arasındaki temel ayrımları görmek için types of screen printing paints And What type of paint is used in screen printing? içerikleri de yardımcı olabilir.

Boya seçiminde sorulması gereken sorular

• Yüzeyin ticari adı değil, gerçek malzeme türü nedir?
• Ürün üzerinde boya, vernik, film, silikon veya koruyucu kaplama var mı?
• Baskı sürtünmeye, dış ortama, kimyasala veya yıkamaya maruz kalacak mı?
• Baskı sonrası hangi kurutma veya kürleme sistemi kullanılacak?
• Baskı malzemesi ısıya dayanıklı mı?
• Esnek bir boya filmi mi, sert ve kimyasal dirençli bir film mi gerekiyor?
• Tek veya iki bileşenli sistem mi kullanılacak?
• İnceltici, sertleştirici ve geciktirici aynı ürün serisiyle uyumlu mu?

Paint selection rule: Ambalaj üzerinde yalnızca “plastik boyası”, “metal boyası” veya “tekstil boyası” yazması yeterli kabul edilmemelidir. Boyanın teknik dokümanında hedef yüzey, yardımcı ürünler, kurutma koşulları ve test önerileri kontrol edilmelidir.

Serigrafi Baskı Öncesi Yüzey Hazırlığı Nasıl Yapılmalıdır?

Yüzey hazırlığı boya tutunmasının temelidir. Ancak her yüzey için aynı temizleyicinin kullanılması doğru değildir. Güçlü bir solvent bazı plastikleri matlaştırabilir, çatlatabilir veya yüzeyde gerilim oluşturabilir. Bazı temizlik ürünleri ise görünmeyen bir film bırakarak yapışmayı daha da kötüleştirebilir.

1. Malzemeyi tanımlayın

Malzeme türü bilinmiyorsa tedarikçiden teknik bilgi alınmalıdır. “Plastik”, “metal” veya “kumaş” ifadeleri profesyonel boya seçimi için yeterli değildir. Plastiklerde reçine kodu, metallerde yüzey kaplaması, tekstilde elyaf ve apre bilgisi önemlidir.

2. Yüzeyi gözle ve ışık altında kontrol edin

Parmak izi, yağ, silikon, koruyucu film izi, toz, oksit ve nem kontrol edilmelidir. Numunenin farklı bölgelerinde baskı sonucu değişiyorsa düzensiz kirlenme olasılığı yüksektir.

3. Uygun temizleme yöntemini seçin

Temizlik maddesi yüzey ve boya üreticisinin önerileriyle uyumlu olmalıdır. Temiz bez kullanılmalı, kirli bez yüzey üzerinde tekrar tekrar gezdirilmemelidir. Bir bezle kir çözüldükten sonra ikinci temiz bezle yüzey alınabilir.

Serigrafi kalıbı hazırlığında kullanılan yağ giderici ürün, kalıp üzerindeki yağ ve kir kalıntılarının kontrolü için değerlendirilebilir. Baskı yapılacak nihai ürünün temizliğinde ise kullanılacak temizleyicinin doğrudan o yüzeyle uyumu ayrıca doğrulanmalıdır.

4. Yüzeyin tamamen kurumasını bekleyin

Temizlenen yüzeyde solvent, su veya yoğuşma kalmamalıdır. Soğuk depodan getirilen ürünlerin yüzeyinde fark edilmeyen nem tabakası oluşabilir. Baskı malzemesi atölye ortamına uyum sağlamadan basılırsa yer yer tutunma problemi görülebilir.

5. Gerekli yüzey işlemini uygulayın

PE, PP ve bazı teknik filmlerde yalnızca temizlik yeterli olmayabilir. Corona, plazma, alev veya üretici tarafından önerilen primer sistemi kullanılabilir. Yüzey işleminin etkisi sonsuza kadar sabit kalmayabileceği için işlem tarihi ve baskı zamanı kayıt altına alınmalıdır.

6. Temizlenen yüzeye çıplak elle dokunmayın

Parmak izi, özellikle cam, metal ve yüksek parlaklıktaki plastiklerde yeniden kirlenme yaratabilir. Temizlenen parçalar uygun eldiven ve taşıma düzeniyle baskıya alınmalıdır.

Yüzey hazırlığı özeti: Malzemeyi tanımlayın, kir kaynağını belirleyin, yüzeye uyumlu yöntemle temizleyin, tamamen kurutun, gerekiyorsa yüzey enerjisini yükseltin ve temizlenen alana tekrar dokunmadan test baskısı alın.

Boya Hazırlama ve Katkı Hataları

Boya yeterince karıştırılmıyorsa

Bekleyen boyada pigment, reçine ve katkı bileşenleri homojenliğini kaybedebilir. Yalnızca kabın üst kısmından alınan boya, hedeflenen kimyasal ve fiziksel özellikleri göstermeyebilir. Karıştırma sırasında kabın dip ve kenarları kontrollü şekilde sıyrılmalı, boya içine aşırı hava sokulmamalıdır.

Sertleştirici oranı yanlışsa

İki bileşenli boyalarda sertleştirici oranı göz kararı belirlenmemelidir. Eksik sertleştirici düşük kimyasal ve mekanik dayanım oluşturabilir. Fazla sertleştirici ise boya filminin kırılganlaşmasına, çalışma süresinin kısalmasına veya farklı yüzey hatalarına neden olabilir.

Oran hacimle değil ağırlıkla belirtilmişse hassas terazi kullanılmalıdır. Boya, sertleştirici ve katkı miktarları aynı ölçüm sistemine göre hazırlanmalıdır.

Karışım ömrü aşılmışsa

İki bileşenli sistemlerde reaksiyon karıştırma anında başlar. Boya kap içinde hâlâ akışkan görünse bile önerilen kullanım süresini aşmış olabilir. Eski karışıma yeni boya ekleyerek sistemi canlandırmaya çalışmak tutunma ve renk tutarlılığı sorunları oluşturabilir.

Fazla inceltici kullanılıyorsa

İnceltici boyayı kolay basılır hale getirebilir fakat gereğinden fazla kullanıldığında boya filmi zayıflayabilir, kapatıcılık düşebilir ve kuruma davranışı değişebilir. Her inceltici her boya serisiyle uyumlu değildir. Genel amaçlı solvent yerine boya üreticisinin önerdiği ürün kullanılmalıdır.

Geciktirici yanlış kullanılıyorsa

Geciktirici, boyanın kalıp üzerinde erken kurumasını azaltmak için yararlı olabilir. Ancak yüksek oranlar baskının nihai kuruma süresini uzatabilir. Atölye, yalnızca kalıptaki kurumayı çözmeye odaklanıp baskılı parçanın tam kürlenmesini gözden kaçırmamalıdır.

Farklı boya serileri karıştırılıyorsa

Aynı renkte görünmeleri, iki farklı boya sisteminin kimyasal olarak uyumlu olduğu anlamına gelmez. Farklı reçine, sertleştirici veya yardımcı ürünler kontrolsüz karıştırıldığında yüzeyde pıhtılaşma, geç kuruma, düşük parlaklık ve yapışma kaybı oluşabilir.

Kalıp, Ragle ve Mesh Kaynaklı Tutunma Sorunları

Boya ve yüzey doğru olsa bile yetersiz veya düzensiz boya transferi baskının dayanımını etkileyebilir. Bu nedenle kalıp, mesh ve ragle yalnızca görüntü netliğini değil, oluşan boya filmini de belirler.

Incorrect mesh number

Çok yüksek mesh numarası, viskoz ve yüksek kapatıcılıktaki boyanın yeterli miktarda geçmesini engelleyebilir. Çok düşük mesh ise gereğinden fazla boya bırakabilir. Fazla kalın boya filmi üstten kururken alt bölümde solvent tutabilir; ince film ise yüzeyi yeterince kapatamayabilir.

Uygulamaya göre mesh belirlemek için Screen printing silk number selection guide kullanılabilir. Hazır veya özel ölçü kalıp ihtiyacında screen printing plates And 50x70 aluminum mold seçenekleri baskı alanıyla birlikte değerlendirilmelidir.

Squeegee hardness and mouthpiece structure

Aşırı sert ragle, belirli uygulamalarda boyayı kalıp üzerinden fazla sıyırarak ince bir film bırakabilir. Aşırı yumuşak ragle ise fazla boya aktarabilir ve detayları bozabilir. Ragle kenarı aşınmış, çentikli veya yuvarlanmışsa baskı alanının farklı bölgelerinde değişken boya miktarı oluşabilir.

Uygulamaya uygun ragle kategorisi, hazır screen printing squeegee, farklı ölçülerde Squeegee rubber options ve yıpranmış bıçağın yenilenmesi için serigrafi ragle lastiği ürünüIt can be examined.

Ragle açısı ve baskı basıncı

Ragle çok dik kullanıldığında boya transferi azalabilir; çok yatık kullanıldığında fazla boya bırakılabilir. Gereğinden yüksek basınç mesh yapısını zorlayabilir, boyayı gereksiz yere sıyırabilir ve baskı yüzeyinin hareket etmesine neden olabilir. Operatör açısı ve basıncı mümkün olduğunca tekrarlanabilir hale getirmelidir.

Off-contact ve tabla sabitlemesi

Kalıp baskıdan sonra yüzeyden düzenli ayrılmıyorsa boya filminde bozulma görülebilir. Ürün tabla üzerinde hareket ediyorsa görüntü yayılabilir ve bazı bölgelerde boya transferi yetersiz kalabilir. Düz malzemelerin sabitlenmesi gereken üretimlerde vacuum manual screen printing machine; numune ve düşük adetli işler için ise desktop printing device It can be evaluated according to the use case.

Emülsiyon ve kalıp dayanımı

Kullanılan emülsiyon boya kimyasına dayanıklı değilse baskı sırasında şişebilir veya gözenek yapısı bozulabilir. Bu durum düzensiz boya transferi yaratır. Kalıp hazırlığı için masks and emulsion products boya türüne göre seçilmeli; uygun uygulamalarda su ve solvent bazlı sistemlerle kullanılabilen emülsiyon teknik bilgileri kontrol edilmelidir.

Uzun tirajlı işlerde emülsiyon üreticisinin izin verdiği durumlarda kalıp sertleştiricisi değerlendirilebilir. Kalıptaki istenmeyen açıklıkların kontrolü için stencil concealer kullanılabilir; ancak bu ürünler yanlış boya-yüzey eşleşmesini düzeltmez.

Boya transferi özeti: Doğru tutunma yalnızca kimyasal uyumla değil, yüzey üzerinde doğru kalınlıkta ve homojen boya filmi oluşturmakla mümkündür. Mesh, emülsiyon kalınlığı, ragle sertliği, baskı açısı ve basınç birlikte ayarlanmalıdır.

Kurutma ve Kürlenme Hataları

Serigrafi baskıda “kuruma” ile “tam kürlenme” aynı şey değildir. Kuruma, yüzeydeki solventin veya suyun uzaklaşması anlamına gelebilir. Kürlenme ise boya filminin hedeflenen mekanik ve kimyasal özelliklere ulaşmasıdır.

Hava ile kuruyan boyalarda

Kapalı ve havasız ortam solvent buharlaşmasını yavaşlatabilir. Ürünlerin üst üste konulması, baskı yüzeylerinin birbirine temas etmesi veya raf aralıklarının yetersiz olması kuruma sorununa neden olabilir. Aşırı hızlı yüzey kuruması da bazı kalın filmlerde alt tabakanın geç sertleşmesine yol açabilir.

Isıyla fikse edilen boyalarda

Fırın veya tünel göstergesindeki sıcaklık, boya filminin gerçekten ulaştığı sıcaklıkla aynı olmayabilir. Konveyör hızı, ürün kalınlığı, kumaş türü, yükleme yoğunluğu ve hava akışı sonucu değiştirir. Tek bir noktadan sıcaklık ölçmek yerine üretim boyunca gerçek parça sıcaklığı doğrulanmalıdır.

İki bileşenli boyalarda

Doğru karışım oranı kadar, önerilen ortam sıcaklığında yeterli bekleme süresi de önemlidir. Soğuk ortam kimyasal reaksiyonu yavaşlatabilir. Baskı erken paketlenir, sürtünme testine alınır veya kimyasalla temas ettirilirse boya başarısız görünebilir.

UV sistemlerinde

Yetersiz UV enerjisi, kirlenmiş reflektör, yaşlanmış lamba, yüksek baskı hızı veya fazla kalın boya filmi eksik kürlenme yaratabilir. UV ile kürlenen boyalarda yalnızca yüzey hissine bakmak yerine üretici tarafından önerilen ölçüm ve test yöntemleri uygulanmalıdır.

Kurutma sistemleri hakkında ayrıntılı bilgi için serigrafi baskıda kurutma sistemleri rehberi incelenebilir. Baskılı ürünlerin birbirine temas etmeden bekletilmesi için screen printing drying systems ve orta ölçülü işler için 50x70 paint drying rack üretim hacmine göre değerlendirilebilir.

Kürlenme kısa cevabı: Baskının el değecek kadar kuruması, yapışma testine hazır olduğu anlamına gelmez. Test zamanı; boya türü, film kalınlığı, ortam sıcaklığı, hava dolaşımı, sertleştirici sistemi ve üreticinin belirttiği tam kürlenme süresine göre belirlenmelidir.

Serigrafi Boyası Tutmadığında Adım Adım Hızlı Teşhis

Adım 1: Sorunu tek cümleyle tanımlayın

“Boya tutmuyor” yerine “PP kutuda baskı 24 saat sonra bantla tamamen kalkıyor” veya “pamuklu kumaşta baskı ilk yıkamada renk bırakıyor” gibi ölçülebilir bir tanım oluşturun.

Adım 2: Malzemeyi doğrulayın

Ürünün malzeme türünü, yüzey kaplamasını ve tedarik partisini kaydedin. Önceki başarılı ürünle yeni ürünün gerçekten aynı olup olmadığını kontrol edin.

Adım 3: Boyanın teknik bilgisini kontrol edin

Boya kutusu, seri adı, üretim partisi, açılış tarihi, son kullanım bilgisi, sertleştirici, inceltici ve geciktirici kaydedilmelidir. Boyanın hedef yüzeyi destekleyip desteklemediği teknik dokümandan doğrulanmalıdır.

Adım 4: İki yüzey hazırlığı karşılaştırın

Aynı üründen iki numune hazırlayın. Bir numuneyi standart yöntemle, diğerini üretici tarafından izin verilen daha kontrollü temizlik veya yüzey işlemiyle hazırlayın. Tek seferde bir değişkeni değiştirin.

Adım 5: Baskı parametrelerini sabitleyin

Aynı kalıp, boya, ragle, basınç, baskı sayısı ve kurutma koşulu kullanılmalıdır. Aynı anda çok sayıda parametre değiştirilirse hangi işlemin sorunu çözdüğü anlaşılamaz.

Adım 6: Yeterli süre bekleyin

Boya sisteminin önerdiği tam kürlenme süresi tamamlanmadan nihai karar vermeyin. İlk saat, 24 saat ve gerekiyorsa daha sonraki sürelerde ayrı test sonuçları kaydedilebilir.

Adım 7: Yapışma ve kullanım testi yapın

Tırnak, sürtünme, bant, çapraz kesme, esnetme, yıkama veya kimyasal dayanım testlerinden uygulamaya uygun olanları seçin. Bir dekoratif karton baskısıyla kimyasal temasa maruz kalan endüstriyel parça aynı test planıyla değerlendirilmemelidir.

15 dakikalık ilk kontrol: Malzeme kodunu doğrulayın, yüzeyi beyaz bezle kontrol edin, boya-katkı oranlarını yeniden hesaplayın, mesh ve ragle durumunu inceleyin, kurutma kayıtlarını karşılaştırın ve aynı parçanın temizlenmiş bölgesinde küçük bir test baskısı alın.

Serigrafi Boyası Tutunma Sorunları: Belirti, Neden ve Çözüm Tablosu

Serigrafi Boyası Yapışma Testi Nasıl Yapılır?

Yapışma testi, seri üretim başlamadan önce boya-yüzey sisteminin yeterliliğini değerlendirmek için yapılır. Kullanılacak test; malzeme, boya filmi, nihai ürün ve müşteri şartnamesine göre belirlenmelidir.

Tırnak ve çizilme kontrolü

Hızlı bir atölye kontrolüdür ancak tek başına standart bir kalite testi değildir. Baskının farklı noktalarında aynı sonuç verip vermediğini anlamak için kullanılabilir. Baskı henüz tam kürlenmeden yapılan tırnak testi yanıltıcı olabilir.

Band test

Baskılı yüzeye uygun bant uygulanıp kontrollü biçimde kaldırılır. Bant türü, uygulama basıncı, bekleme süresi ve çekme açısı değişirse sonuç da değişebilir. Bu nedenle işletme içi karşılaştırmalarda bile aynı yöntem kullanılmalıdır.

Çapraz kesme testi

Kaplama üzerinde kafes biçiminde kesiler oluşturularak filmin yüzeyden ayrılma davranışı değerlendirilir. ASTM D3359 bantla yapışma değerlendirme yöntemleri, özellikle kaplama filmlerinin kesme ve bant uygulamasıyla değerlendirilmesini tanımlar. ISO 2409 çapraz kesme standardı da kaplamaların yüzeyden ayrılmaya karşı davranışını sınıflandırmak için kullanılan yöntemlerden biridir.

Bu standartların kapsamı, numune kalınlığı, kesici aralığı ve değerlendirme şartları farklı olabilir. Test adı görülerek yöntem tahmin edilmemeli; müşteri şartnamesi veya kalite prosedürü esas alınmalıdır.

Friction test

Kuru bez, ıslak bez veya belirli kimyasalla tekrarlı sürtünme uygulanabilir. Bez türü, yük, hareket sayısı ve kimyasal sabitlenmelidir. Aksi halde iki test sonucu karşılaştırılamaz.

Yıkama testi

Tekstil baskılarında kumaşın gerçek kullanım koşullarına yakın sıcaklık, deterjan ve programla yıkanması gerekir. Baskının yalnızca renk kaybı değil, çatlama, yüzeyden ayrılma ve boya transferi açısından da değerlendirilmesi önerilir.

Bekletme ve yaşlandırma testi

Bazı baskılar ilk gün iyi görünür fakat birkaç gün sonra plastikleştirici geçişi, kimyasal reaksiyon veya yüzey gerilimi nedeniyle bozulur. Bu nedenle kritik üretimlerde hızlı testin yanında bekletilmiş numune de incelenmelidir.

Test kuralı: Yapışma testi yalnızca “geçti” veya “kaldı” şeklinde kaydedilmemelidir. Malzeme partisi, boya lotu, katkı oranı, baskı tarihi, kürlenme süresi, test yöntemi ve sonuç fotoğrafı birlikte arşivlenmelidir.

Serigrafi Boyasının Tekrar Tutmamasını Önleyen Üretim Kontrol Listesi

• Baskı yapılacak malzemenin tam türünü ve yüzey kaplamasını kaydedin.
• Her yeni malzeme veya tedarik partisinde numune baskı yapın.
• Boya, sertleştirici ve yardımcı ürünlerin aynı sistemle uyumunu doğrulayın.
• Karışım oranlarını hassas terazi veya uygun ölçüm ekipmanıyla hazırlayın.
• Hazırlama saatini ve karışım ömrünü boya kabına yazın.
• Genel amaçlı inceltici yerine boya sistemine uygun ürün kullanın.
• Temizlik bezlerini ve temizleme prosedürünü standartlaştırın.
• Temizlenen yüzeylere çıplak elle dokunmayın.
• Corona veya başka yüzey işlemleri uygulanıyorsa işlem tarihini kaydedin.
• Mesh numarası, emülsiyon yapısı ve kalıp gerginliğini iş bazında belirleyin.
• Ragle ağzını düzenli kontrol edin; aşınmış bıçakla üretime devam etmeyin.
• Baskı açısı, basıncı ve geçiş sayısını mümkün olduğunca sabitleyin.
• Kurutma süresiyle tam kürlenme süresini birbirinden ayırın.
• Fırın göstergesi yerine gerçek parça sıcaklığını doğrulayın.
• Seri üretimden önce yapışma ve gerçek kullanım testi uygulayın.
• Başarılı işlerin parametrelerini üretim reçetesi halinde saklayın.

Serigrafi sürecinin bütün adımlarını kontrol etmek için How to do screen printing: guide kullanılabilir. Yeni atölye düzeni kuran işletmeler ise boya, kalıp, kurutma ve baskı ekipmanlarını birlikte değerlendiren serigrafi baskıya başlangıç rehberinden can benefit.

Tutunma Sorunlarını Azaltmak İçin Malzeme ve Ekipman Seçimi

Boya tutunma problemini azaltmak için yalnızca boya satın almak yerine bütün baskı sisteminin uyumu değerlendirilmelidir. OkanGökhan’daki screen printing materials arasında boya, kalıp, ragle, emülsiyon, kurutma ve baskı ekipmanları birlikte incelenebilir.

Boya hazırlama, kalıp dayanımı, temizlik ve baskı akışında kullanılan ürünler için screen printing auxiliary materials; kalıp hazırlığındaki detay sorunları için pozlama makineleri; üretim ekipmanı seçimi için screen printing machines kategorileri değerlendirilebilir.

Kalıp üzerinde boya ve emülsiyon kalıntılarının kontrollü temizliği için 60×110 serigrafi kalıp yıkama kabini gibi ekipmanlar atölye düzenine göre tercih edilebilir. Kullanılan kimyasalların güvenlik bilgi formları incelenmeli, uygun havalandırma ve kişisel koruyucu donanım sağlanmalıdır. Solvent maruziyetinin sağlık etkileri hakkında OSHA’nın toluen güvenliği bilgilendirmesi genel bir iş güvenliği kaynağı olarak incelenebilir.

Boya ve yardımcı malzeme kullanımında ürünün güvenlik bilgi formu her zaman esas alınmalıdır. Göz ve yüzü sıçrama risklerine karşı korumaya ilişkin genel gereklilikler için OSHA göz ve yüz koruma standardı da referans alınabilir. Türkiye’de uygulanacak iş sağlığı ve güvenliği yükümlülükleri ayrıca yürürlükteki yerel mevzuata göre doğrulanmalıdır.

Türkiye Genelinde Serigrafi Boyası ve Malzeme Desteği

Serigrafi boyasının yüzeye tutunmaması, şehirden bağımsız olarak doğru yüzey analizi ve malzeme seçimi gerektirir. Bölgesel ürün ve ekipman ihtiyacı bulunan işletmeler; Istanbul screen printing supplies, Screen printing supplies in Ankara., Screen printing supplies in Izmir., Screen printing supplies in Bursa., Screen printing supplies in Kocaeli. And Screen printing materials in Tekirdağ. sayfalarından ilgili ürün gruplarını inceleyebilir.

Moreover Adana screen printing supplies, Gaziantep screen printing materials, Screen printing materials in Konya., Screen printing materials in Eskişehir., Balıkesir screen printing materials And Samsun screen printing materials sayfaları üzerinden boya, kalıp, ragle, emülsiyon, kurutma ve baskı makinesi seçeneklerine ulaşılabilir.

Serigrafi Boyası Neden Tutmaz Hakkında Sık Sorulan Sorular

1. Serigrafi boyası plastik yüzeyden neden soyulur?

Plastik yüzeyden soyulmanın en yaygın nedenleri yanlış boya kullanımı, düşük yüzey enerjisi, kalıp ayırıcı veya silikon kalıntısı ve eksik kürlenmedir. Öncelikle plastiğin PE, PP, PVC, PET, ABS veya başka bir tür olup olmadığı belirlenmelidir. Ardından boyanın teknik föyünde bu malzemenin desteklenip desteklenmediği kontrol edilmelidir. PE ve PP gibi yüzeylerde corona, plazma, alev veya uygun primer gerekebilir. Numune baskı tam kürlenme süresi beklendikten sonra bant ve sürtünme testine alınmalıdır.

2. Boya kuruduğu halde neden tırnakla çıkıyor?

Dokunma kuruluğu ile tam kürlenme aynı değildir. Boya yüzeyi kuru hissedebilir ancak reçine sistemi henüz hedeflenen sertlik ve yapışma dayanımına ulaşmamış olabilir. Özellikle iki bileşenli, fırınlanan veya kalın film oluşturan boyalarda tam dayanım daha sonra gelişebilir. Üreticinin belirttiği süre tamamlandığı halde boya hâlâ kolayca çıkıyorsa yüzey temizliği, boya-yüzey uyumu, sertleştirici oranı ve kurutma sıcaklığı yeniden kontrol edilmelidir. Test aynı yöntem ve bekleme süresiyle tekrarlanmalıdır.

3. Yüzeyi tinerle silmek boyanın tutmasını sağlar mı?

Her zaman sağlamaz. Tiner bazı yağları çözebilir ancak yüzeye uygun değilse plastiği çatlatabilir, matlaştırabilir veya üzerinde kalıntı bırakabilir. Ayrıca her “tiner” aynı kimyasal yapıya sahip değildir. Temizlik maddesi, baskı yapılacak yüzey ve boya sistemiyle uyumlu olmalıdır. Önce görünmeyen küçük bir alanda test yapılması, temizleme sonrası yüzeyin tamamen kurumasının beklenmesi ve temizlenen bölgeye çıplak elle dokunulmaması gerekir. Kesin temizleme yöntemi yüzey ve boya tedarikçisinin teknik önerisine göre belirlenmelidir.

4. PE ve PP yüzeye baskı öncesinde corona işlemi şart mıdır?

Her ürün için otomatik olarak “şarttır” denilemez; ancak PE ve PP düşük yüzey enerjileri nedeniyle sıkça ön işlem gerektirir. Bazı malzemeler üretim sırasında işlenmiş olarak tedarik edilirken bazıları baskıya hazır değildir. İşlemin etkisi depolama ve zamanla azalabilir. En doğru yaklaşım yüzey enerjisini uygun yöntemle kontrol etmek, boya teknik föyünü incelemek ve işlenmiş-işlenmemiş numuneleri karşılaştırmaktır. Corona dışında plazma, alev veya yüzeye özel primer gibi yöntemler de uygulamaya göre değerlendirilebilir.

5. Fazla sertleştirici boyanın daha iyi tutmasını sağlar mı?

Hayır. Sertleştiricinin fazla kullanılması yapışmayı garanti etmez ve boya filmini kırılganlaştırabilir. İki bileşenli sistemler belirli bir kimyasal oranla reaksiyona girecek şekilde formüle edilir. Eksik veya fazla sertleştirici; geç kuruma, düşük dayanım, kısa kullanım ömrü, çatlama veya yüzey hataları oluşturabilir. Oran göz kararıyla değil, üreticinin belirttiği ağırlık ya da hacim sistemine göre hazırlanmalıdır. Hassas ölçüm yapılmalı ve karışımın kullanılabilir çalışma süresi aşılmamalıdır.

6. Fazla inceltici boya tutunmasını bozar mı?

Evet, gereğinden fazla inceltici boya filmini zayıflatabilir. Aşırı inceltme kapatıcılığı ve yüzeyde kalan reçine miktarını düşürebilir, kuruma dengesini değiştirebilir ve boya katmanının gereğinden ince oluşmasına neden olabilir. Ayrıca yanlış türde inceltici boya reçinesiyle uyumsuz olabilir. İnceltici yalnızca baskı viskozitesini düzenlemek amacıyla, boya üreticisinin belirttiği sınırlar içinde kullanılmalıdır. Atölye sıcaklığı nedeniyle boya koyulaşıyorsa doğrudan yüksek miktarda inceltici eklemek yerine ortam koşulları da kontrol edilmelidir.

7. Mesh numarası boyanın yüzeye tutunmasını etkiler mi?

Mesh numarası kimyasal yapışmayı doğrudan oluşturmaz ancak yüzeye aktarılan boya filmi kalınlığını etkiler. Gereğinden yüksek mesh, viskoz boyanın yetersiz geçmesine ve zayıf bir film oluşmasına neden olabilir. Gereğinden düşük mesh ise aşırı kalın boya bırakarak alt katmanın geç kurumasına yol açabilir. Mesh seçimi boya viskozitesi, tasarım detayı, yüzey yapısı ve istenen film kalınlığıyla birlikte yapılmalıdır. Ragle sertliği, baskı basıncı ve emülsiyon kalınlığı da mesh ile beraber değerlendirilmelidir.

8. Ragle sertliği boya tutunmasını nasıl etkiler?

Ragle sertliği yüzeye aktarılan boya miktarını ve baskı netliğini etkiler. Çok sert ragle belirli uygulamalarda boyayı fazla sıyırarak ince film bırakabilir. Çok yumuşak ragle ise kalın ve kontrolsüz boya aktarabilir. Her iki durumda da kuruma ve dayanım olumsuz etkilenebilir. Ayrıca aşınmış veya çentikli ragle bıçağı yüzey boyunca farklı boya kalınlıkları oluşturur. Doğru shore değeri; yüzey, boya, mesh, baskı detayı ve üretim hızına göre belirlenmelidir.

9. Tekstil boyası ilk yıkamada neden çıkar?

İlk yıkamada çıkma; yetersiz binder, eksik fikse, kumaş üzerindeki apre, yanlış boya reçetesi veya baskının yıkamadan önce yeterince dinlendirilmemesi nedeniyle görülebilir. Fırın göstergesindeki sıcaklık yerine kumaşın ve boya filminin gerçekten ulaştığı sıcaklık kontrol edilmelidir. Polyester ve karışım kumaşlarda boya göçü veya farklı kimyasal uyumsuzluklar da yaşanabilir. Seri üretimden önce gerçek kumaş üzerinde baskı, fikse, bekletme ve yıkama testi uygulanmalıdır.

10. Cam baskıda normal solvent bazlı boya kullanılabilir mi?

“Solvent bazlı” ifadesi tek başına cam için uygunluk göstermez. Cam yüzeyde istenen dekoratif, mekanik, kimyasal ve yıkama dayanımına göre özel reçine, iki bileşenli sistem, katalizör, astar veya fırınlama gerekebilir. Cam yüzey baskıdan önce yağ, silikon, deterjan ve parmak izi kalıntılarından arındırılmalıdır. Kullanılacak boya teknik föyünde cam yüzey açıkça belirtilmeli ve baskı tam kürlenmeden dayanım testi yapılmamalıdır. Nihai kullanım koşullarına uygun numune testi zorunludur.

11. Metal yüzeyde boya neden parça parça kalkar?

Parça parça kalkma çoğunlukla yüzeyde düzensiz yağ, oksit, kesim sıvısı veya kaplama kalıntısı bulunduğunu gösterir. Ancak tabla basıncındaki değişiklik, yetersiz boya transferi ve yüzey kaplamasının bölgesel farklılığı da aynı belirtiyi oluşturabilir. Metalin ham, anodize, galvanizli, boyalı veya toz boyalı olması mutlaka kaydedilmelidir. Yüzey uygun yöntemle temizlenmeli, gerekiyorsa astarlanmalı ve metal türüne uygun boya sistemi kullanılmalıdır. Sonuç çapraz kesme, bant ve kullanım testleriyle doğrulanmalıdır.

12. Boyanın raf ömrü geçince tutunma azalır mı?

Raf ömrü ve saklama koşulları boya performansını etkileyebilir. Yüksek sıcaklık, donma, doğrudan güneş, kapağın açık kalması veya kirli ekipmanla temas boya reçinesinin ve katkıların dengesini bozabilir. Boya görünüşte kullanılabilir olsa bile kuruma, renk, viskozite ve yapışma performansı değişmiş olabilir. Üretim ve son kullanım bilgileri kontrol edilmeli; şüpheli boya kritik seri üretimde kullanılmamalıdır. Yeni ve eski boya küçük numunelerde aynı koşullarda karşılaştırılarak performans farkı gözlemlenebilir.

13. Aynı boya bir üründe tutarken diğerinde neden tutmaz?

İki ürün aynı renkte ve biçimde görünse de farklı plastik reçinesi, yüzey kaplaması, kalıp ayırıcı, geri dönüşüm oranı veya üretim işlemi içerebilir. Aynı ürünün farklı üretim partilerinde bile yüzey enerjisi değişebilir. Bu nedenle önceki başarı yeni parçanın otomatik olarak uygun olduğu anlamına gelmez. Tedarikçi teknik bilgisi, malzeme kodu ve parti numarası karşılaştırılmalıdır. Her yeni parti için kısa bir yüzey temizliği, numune baskı, tam kürlenme ve yapışma testi uygulanması fire riskini azaltır.

14. Serigrafi boyasının tam kuruduğu nasıl anlaşılır?

Yalnızca el ile dokunmak yeterli değildir. Boya sistemine göre bekleme süresi, gerçek parça sıcaklığı, fırın geçişi, UV enerjisi veya iki bileşenli reaksiyon süresi kontrol edilmelidir. Ardından yüzey düzgünlüğü, tırnak dayanımı, sürtünme, bant ve gerekiyorsa kimyasal ya da yıkama testi yapılmalıdır. Tam kürlenme kriteri her boya için aynı değildir. En güvenilir yöntem, boya üreticisinin teknik föyünde belirtilen koşulları uygulamak ve sonuçları standartlaştırılmış test prosedürüyle kayıt altına almaktır.

15. Boya tutunma sorunu yaşandığında önce boya mı değiştirilmelidir?

Doğrudan boya değiştirmek yerine önce sorun sistematik olarak teşhis edilmelidir. Malzeme türü, yüzey temizliği, yüzey enerjisi, boya ve katkı lotları, karışım oranı, mesh, ragle, baskı basıncı ve kürlenme koşulları kaydedilmelidir. Aynı boya temizlenmiş ve hazırlanmış numunede başarılı oluyorsa sorun boyadan değil yüzeyden kaynaklanabilir. Buna karşılık farklı yüzey hazırlıklarında sonuç değişmiyor ve boya teknik olarak o malzemeyi desteklemiyorsa uygun boya sistemine geçilmelidir.

Sonuç: Serigrafi Boyası Neden Tutmaz?

Serigrafi boyasının tutmaması genellikle tek bir hatadan değil, boya, yüzey, hazırlık, baskı ve kürlenme adımlarının birbiriyle uyumsuz olmasından kaynaklanır. Kalıcı çözüm için önce baskı yüzeyi doğru tanımlanmalı, daha sonra o yüzeye uygun boya sistemi seçilmelidir. Yüzey temizliği, gerekiyorsa corona veya başka ön işlemler, doğru katkı oranı, uygun mesh-ragle kombinasyonu ve kontrollü kürlenme aynı üretim reçetesinin parçalarıdır.

OkanGökhan Serigrafi Makineleri’nden boya, kalıp, ragle, emülsiyon, kurutma sistemi ve baskı ekipmanı seçimi konusunda teknik yönlendirme alırken baskı yapılacak numunenin malzeme türünü, kullanım alanını, üretim adedini ve yaşanan sorunun fotoğrafını paylaşmanız daha doğru ürün değerlendirmesi yapılmasına yardımcı olur.