How to Apply Emulsion? Screen Printing Mold Coating Guide

Emülsiyon nasıl sürülür? Serigrafi emülsiyonu; temizlenmiş, yağdan arındırılmış ve tamamen kurutulmuş mesh üzerine kaplama oluğu kullanılarak dengeli basınç, sabit açı ve kesintisiz hareketle uygulanır. Kalıp önce ürün üreticisinin önerdiği kat programına göre kaplanır, ardından karanlık, tozsuz ve kontrollü bir ortamda baskı yüzü aşağı bakacak şekilde yatay olarak kurutulur.

Emülsiyon kaplama işlemi basit bir sıvı sürme uygulaması değildir. Kalıbın temizliği, mesh gerginliği, emülsiyon türü, kaplama oluğunun kenarı, operatörün hareket hızı, kat sayısı, ortam sıcaklığı, nem ve kurutma biçimi birlikte sonucu belirler. Bu değişkenlerden biri kontrol edilmezse pozlama süresi doğru ayarlansa bile çizgili yüzey, iğne deliği, damlama, detay kaybı veya kalıbın yıkamada dağılması gibi sorunlarla karşılaşılabilir.

Serigrafiye yeni başlıyorsanız önce serigrafi baskının adım adım nasıl yapıldığını inceleyebilir, ihtiyaç duyulan ekipmanları görmek için serigrafi için gerekli malzemeler rehberinden yararlanabilirsiniz. Kalıp, boya, mesh, emülsiyon ve yardımcı ürün gruplarının tamamı ise serigrafi malzemeleri sayfasında birlikte değerlendirilebilir.

Short answer: Kalıba emülsiyon sürmeden önce mesh yağdan arındırılmalı ve tamamen kurutulmalıdır. Kaplama oluğu yeterli miktarda emülsiyonla doldurulmalı, kalıba kontrollü biçimde temas ettirilmeli ve aşağıdan yukarıya doğru tek parça hareket yapılmalıdır. Kat sayısı ile kaplama sırası kullanılan emülsiyonun teknik veri föyüne göre belirlenmelidir.

Contents

• Serigrafi emülsiyonu nedir?
• Doğru emülsiyon nasıl seçilir?
• Emülsiyon sürmek için gerekli malzemeler
• Kalıp emülsiyona nasıl hazırlanır?
• Emülsiyon nasıl sürülür?
• Emülsiyon kaç kat sürülür?
• Kaplama oluğu nasıl tutulur?
• Kaplanmış kalıp nasıl kurutulur?
• Kaplama ile pozlama arasındaki ilişki
• Emülsiyon sürerken yapılan hatalar
• Emülsiyon ve yardımcı ürün seçimi
• Şehir bazlı emülsiyon tedariği
• Frequently Asked Questions

Serigrafi Emülsiyonu Nedir ve Neden Düzgün Sürülmelidir?

Serigrafi emülsiyonu, mesh üzerinde ışığa duyarlı bir şablon tabakası oluşturmak için kullanılan kaplama malzemesidir. Emülsiyon sürülmüş kalıp pozlandığında ışık alan bölgeler sertleşir. Film pozitif tarafından ışığı engellenen bölgeler ise yıkama aşamasında açılarak boyanın geçeceği baskı alanlarını meydana getirir.

Kaplama homojen değilse kalıbın farklı noktalarında farklı emülsiyon kalınlıkları oluşur. Kalın bölgeler daha uzun, ince bölgeler daha kısa pozlama isteyebilir. Tek bir kalıp üzerinde oluşan bu değişkenlik, pozlama testinin doğru yorumlanmasını zorlaştırır. Sonuçta desenin bir bölümü fazla pozlanırken diğer bölümü yeterince sertleşmeyebilir.

Emülsiyon tabakası aynı zamanda baskıda bırakılacak boya miktarını ve şablonun kenar tanımını etkileyebilir. Ancak kalın kaplamanın her zaman daha iyi olduğu düşünülmemelidir. İnce yazı, küçük logo, tram veya hassas çizgi içeren işlerde kontrolsüz kalınlık detayların kapanmasına yol açabilir. Yüksek boya bırakması gereken uygulamalarda ise yalnızca kat sayısını artırmak yerine mesh, emülsiyonun katı madde oranı, kaplama kenarı ve pozlama sistemi birlikte değerlendirilmelidir.

Emülsiyonun çalışma prensibini bütün baskı sistemi içinde görmek isteyenler profesyonel serigrafi malzemeleri rehberini inceleyebilir. Serigrafi ile dijital baskının kalıp ve üretim mantığı arasındaki farklar ise serigrafi baskı mı dijital baskı mı karşılaştırmasında It is explained.

Short answer: Düzgün sürülmüş emülsiyon, kalıbın tamamında daha dengeli pozlama ve daha kontrollü boya geçişi sağlar. Çizgili, dalgalı veya farklı kalınlıklarda kaplama ise yıkama, detay açıklığı ve baskı tekrarlanabilirliği sorunlarına neden olabilir.

Briefly

• Emülsiyon, serigrafi kalıbının ışığa duyarlı şablon tabakasıdır.
• Kaplama kalınlığı pozlama süresini ve desen açıklığını etkiler.
• Homojen olmayan kaplama aynı kalıp üzerinde farklı pozlama davranışları oluşturabilir.
• Doğru sonuç yalnızca kat sayısına değil, tüm kalıp hazırlama sistemine bağlıdır.

Doğru Serigrafi Emülsiyonu Nasıl Seçilir?

Emülsiyon nasıl sürülür sorusundan önce hangi emülsiyonun sürüleceği belirlenmelidir. Emülsiyon seçimi kullanılacak boya veya mürekkep sistemiyle, baskı tirajıyla, istenen detayla, pozlama ışığıyla, mesh numarasıyla ve kalıbın daha sonra sökülüp sökülmeyeceğiyle uyumlu olmalıdır.

Üreticiler emülsiyonları tek bileşenli saf fotopolimer, diazo ile hassaslaştırılan sistem veya dual-cure gibi farklı kimyasal yapılarda sunabilir. Bunun yanında ürünler su bazlı, solvent bazlı, UV ile kürlenen veya birden fazla boya sistemine karşı direnç gösterecek biçimde sınıflandırılabilir. Bu ifadeler birbirinin yerine kullanılmamalıdır. Örneğin “diazo” hassaslaştırma teknolojisini, “suya dayanıklı” ifadesi ise kullanım direncini anlatabilir.

SAATI emülsiyon ürün gruplarında uygulama sektörünün, hassaslaştırıcı teknolojisinin ve boya direncinin ayrı seçim kriterleri olarak ele alındığı görülür. Bu nedenle ürün adı veya rengi üzerinden tahmin yapmak yerine teknik veri föyü incelenmelidir.

OkanGökhan sitesindeki masks and emulsions category farklı kullanım tanımlarına sahip ürünleri birlikte karşılaştırmak için başlangıç noktasıdır. Boya sistemi kesinleşmeden yalnızca fiyat veya ürün adına göre seçim yapılmamalıdır.

Short answer: Emülsiyon seçerken ilk olarak kullanılacak boya sistemine bakılır. Daha sonra mesh, tasarım detayı, pozlama ışığı, baskı tirajı ve kalıbın sökülebilir olması değerlendirilir. Nihai uygulama sırası, karışım oranı, raf ömrü ve kurutma şartları ürünün teknik veri föyünden doğrulanmalıdır.

Briefly

• Her emülsiyon her boya sistemiyle uyumlu değildir.
• Ürün rengi tek başına kimyasal özellik veya dayanıklılık göstermez.
• Diazo, dual-cure ve saf fotopolimer ifadeleri farklı hassaslaştırma yapılarını anlatır.
• Üretici teknik veri föyü, genel internet tavsiyesinden önceliklidir.

Emülsiyon Sürmek İçin Hangi Malzemeler Gerekir?

Düzgün kaplama için yalnızca emülsiyon ve kalıp yeterli değildir. Kaplama yapılan alanın hazırlanması, kullanılan aletin temizliği ve kalıbın güvenli biçimde tutulması işlemin tekrarlanabilirliğini artırır.

• Uygulamaya uygun serigrafi emülsiyonu
• Düz ve hasarsız kenara sahip kaplama oluğu
• Gerginliği uygun, temiz ve kuru serigrafi kalıbı
• Mesh için uygun yağ giderici veya yüzey hazırlayıcı
• Temiz su ve kontrollü durulama imkânı
• Karanlık veya uygun güvenli ışık altında çalışma alanı
• Tozsuz kurutma dolabı ya da kontrollü kurutma alanı
• Ürünün SDS belgesinde belirtilen kişisel koruyucu ekipman
• Dökülme ve damlamaları kontrol etmek için temiz çalışma yüzeyi
• Kaplama kayıtlarını tutmak için etiket veya üretim formu

Kaplama oluğu neden gereklidir?

Kaplama oluğu, emülsiyonu mesh boyunca belirli bir temas çizgisi ve basınçla taşır. Spatula, kart veya rastgele bir düz yüzey kullanmak; kat kalınlığını, kenar düzgünlüğünü ve tekrar edilebilirliği kontrol etmeyi zorlaştırır. Profesyonel kaplama olukları emülsiyonun kontrollü taşınması ve oluğun temizlenebilmesi için tasarlanır.

Oluğun iki farklı kenarı varsa keskin ve yuvarlak kenarın bırakacağı tabaka aynı olmayabilir. Keskin kenar çoğu durumda daha kontrollü ve ince bir kaplama sağlarken yuvarlak kenar daha fazla emülsiyon bırakabilir. Bununla birlikte sonuç emülsiyon viskozitesi, mesh gerginliği, temas basıncı ve operatör hızına bağlıdır.

Kalıp neden sabit tutulmalıdır?

Kalıp uygulama sırasında sallanır veya geriye kaçar ise kaplama oluğunun mesh ile teması değişir. Bu durum yatay çizgiler, başlangıç izleri ve kat kalınlığı farklılıkları oluşturabilir. Kalıp dikey bir dayanağa yerleştirilebilir veya güvenli bir kaplama istasyonunda sabitlenebilir. Operatör bir eliyle oluğu kullanırken diğer eliyle dengesiz biçimde kalıbı tutmaya çalışmamalıdır.

Short answer: Emülsiyon sürme aparatı olarak düzgün kenarlı bir kaplama oluğu kullanılmalıdır. Kalıp sabitlenmeli, mesh temiz ve kuru olmalı, kurutma alanı önceden hazırlanmalıdır. Kaplama başladıktan sonra eksik ekipman aramak emülsiyonun olukta beklemesine, kirlenmesine veya düzensiz akmasına yol açabilir.

Kimyasal güvenlik neden ürün bazında değerlendirilmelidir?

Emülsiyonların ve hassaslaştırıcıların kimyasal içerikleri aynı değildir. Bu nedenle eldiven, göz koruması, havalandırma, dökülme temizliği ve depolama koşulları ürünün güvenlik bilgi formuna göre belirlenmelidir. OSHA’nın kimyasal tehlike iletişimi açıklaması, etiketlerin ve güvenlik bilgi formlarının tehlike ile koruyucu önlemlerin anlaşılmasındaki rolünü özetler. Bu kaynak genel güvenlik yaklaşımı içindir; Türkiye’deki iş sağlığı ve güvenliği yükümlülükleri ayrıca yetkili kaynaklardan doğrulanmalıdır.

Briefly

• Kaplama oluğunun kenarı çiziksiz ve temiz olmalıdır.
• Kalıp sallanmayacak biçimde sabitlenmelidir.
• Kurutma alanı kaplamadan önce hazır olmalıdır.
• Kişisel koruyucu ekipman ürünün güncel SDS belgesine göre seçilmelidir.

Kalıp Emülsiyona Nasıl Hazırlanır?

Kalıp hazırlığı atlanırsa en iyi emülsiyon ve en düzgün kaplama hareketi bile yeterli sonuç vermeyebilir. Mesh üzerinde yağ, silikon, parmak izi, toz, boya artığı veya önceki kimyasallardan kalan film bulunması emülsiyonun yüzeye eşit biçimde tutunmasını engelleyebilir.

1. Eski kalıp tamamen temizlenir

Yeniden kullanılacak bir kalıpta önce boya ve eski şablon kalıntıları uzaklaştırılmalıdır. Uygulamaya göre toz emülsiyon sökücü, likit emülsiyon sökücü or jel emülsiyon sökücü değerlendirilebilir. Ürünler birbirinin doğrudan alternatifi kabul edilmeden önce kullanım talimatı, seyreltme bilgisi, temas süresi ve mesh uyumu kontrol edilmelidir.

Yoğun kalıp temizliği yapılan atölyelerde sıçramayı ve atık su akışını daha kontrollü yönetmek için screen printing plate washing booth kullanılabilir. Kabin kullanılması kimyasal güvenlik kurallarını ortadan kaldırmaz; kullanılan ürünün SDS bilgileri ve işletmenin atık yönetim prosedürü yine uygulanmalıdır.

2. Mesh yağdan arındırılır

Yeni gerilmiş mesh de temiz görünmesine rağmen üretim, taşıma veya elle temas nedeniyle yüzey kalıntıları taşıyabilir. Mesh için uygun yağ giderici iki yüze uygulanır, kontrollü biçimde işlenir ve kalıntı bırakmayacak şekilde durulanır. Ev tipi deterjan, parfümlü temizleyici veya içeriği bilinmeyen çözücüler mesh üzerinde yeni bir film bırakabileceği için tercih edilmemelidir.

3. Durulama kontrolü yapılır

Temiz su mesh üzerinde kesintisiz bir tabaka hâlinde yayılıyorsa yüzeyin düzgün ıslandığı düşünülebilir. Su belirli noktalardan kaçıyor, damlacıklar oluşturuyor veya adacıklar bırakıyorsa yağ ya da yüzey kalıntısı bulunabilir. Bu kontrol tek başına laboratuvar testi değildir fakat kaplama öncesi pratik bir göstergedir.

4. Kalıp tamamen kurutulur

Islak veya nemli mesh üzerine emülsiyon sürülmemelidir. Kalıntı su emülsiyonun yerel olarak seyrelmesine, akmasına ve tutunmasının zayıflamasına neden olabilir. Kalıp tozsuz ortamda tamamen kurutulur. Basınçlı havanın yağ veya su taşıma ihtimali varsa doğrudan mesh üzerine uygulanması uygun değildir.

5. Mesh ve çerçeve kontrol edilir

Kaplamadan önce mesh üzerinde yırtık, gevşek bölge, yapışkan artığı veya keskin çerçeve kenarı bulunup bulunmadığı kontrol edilir. Mesh gerginliği kaplanan emülsiyon miktarını etkileyebilir. Chromaline’ın kaplama tüketimi açıklamasında, gevşek ve gergin meshlerin aynı kaplama hareketinde farklı miktarda emülsiyon taşıyabildiği belirtilmektedir.

Short answer: Emülsiyon sürmeden önce kalıp eski şablon ve boya kalıntılarından arındırılır, uygun ürünle yağ giderme yapılır, iyice durulanır ve tamamen kurutulur. Mesh üzerinde su, toz, yağ veya temizleyici kalıntısı bırakılmamalıdır.

Briefly

• Temiz görünen yeni mesh de yağdan arındırılmalıdır.
• Emülsiyon nemli kalıba uygulanmamalıdır.
• Mesh gerginliği kaplama kalınlığını etkileyebilir.
• Kalıp temizliğinde ürün talimatı ve SDS bilgisi birlikte izlenmelidir.

Emülsiyon Nasıl Sürülür? Adım Adım Uygulama

1. Çalışma alanını uygun ışığa hazırlayın

Emülsiyonun ışığa duyarlılığı ürün tipine göre değişir. Kaplama ve kurutma alanında emülsiyonu erken pozlayabilecek gün ışığı veya uygun olmayan güçlü ışık kaynaklarından kaçınılmalıdır. Kullanılacak güvenli ışık koşulu ürünün teknik dokümanından doğrulanmalıdır.

2. Diazo veya hassaslaştırıcı karışımını talimata göre hazırlayın

İki bileşenli bir ürün kullanılıyorsa hassaslaştırıcı miktarı, kullanılacak su, karıştırma yöntemi ve bekleme süresi üreticinin talimatına göre uygulanır. Tahmini oranla su eklenmemeli veya başka bir ürünün kullanım bilgisi kopyalanmamalıdır. Karıştırma sırasında fazla hava sürüklemek emülsiyonda kabarcık oluşmasına neden olabilir.

Tek bileşenli emülsiyonlarda da kap açıldıktan sonra ürünün görünümü kontrol edilmeli, gerekiyorsa üreticinin izin verdiği biçimde yavaşça karıştırılmalıdır. Sert ve hızlı karıştırma hava kabarcıklarını artırabilir.

3. Karışımın havasının çıkmasını bekleyin

Karıştırılmış emülsiyon doğrudan kaplama oluğuna alınırsa küçük hava kabarcıkları mesh üzerinde iğne deliği benzeri boşluklar bırakabilir. Ürünün kullanım talimatında belirtilen dinlendirme süresine uyulmalıdır. Kabarcıkları gidermek için kaba vurmak, ürünü çalkalamak veya kontrolsüz biçimde inceltmek doğru değildir.

4. Kaplama oluğunu yeterli seviyede doldurun

Oluğun baştan sona kesintisiz bir sıvı hattı oluşturmasına yetecek miktarda emülsiyon kullanılmalıdır. Çok az ürün, geçişin ortasında sıvı hattının kopmasına neden olabilir. Gereğinden fazla doldurmak ise taşıma ve dönüş sırasında dökülme riskini artırır.

5. Kalıbı dikey ve sabit konuma getirin

Kalıp alt kenarı kaymayacak şekilde sabitlenir. Mesh operatöre doğru eğilmemeli ve kaplama hareketi sırasında geriye kaçmamalıdır. Çerçeve ile kaplama oluğu arasında rahat başlangıç ve bitiş mesafesi bırakılır.

6. Oluğu mesh ile temas ettirin

Kaplama oluğu önce hafif eğimli konumda mesh yüzeyine yaklaştırılır. Emülsiyonun oluk kenarına gelmesi sağlandıktan sonra kaplama kenarı mesh ile tam temas ettirilir. Temas oluşmadan yukarı hareket başlatılırsa geçişin alt kısmında boşluk kalabilir.

7. Aşağıdan yukarıya tek ve kesintisiz geçiş yapın

Oluğa dengeli basınç uygulanarak sabit hızla yukarı çıkılır. Hareketin ortasında durmak, yön değiştirmek veya basıncı azaltmak yatay iz oluşturabilir. Çok hızlı hareket hava sıkışmasına ve yetersiz doluma, aşırı yavaş hareket ise fazla emülsiyon bırakılmasına yol açabilir.

8. Geçiş sonunda oluğu mesh yüzeyinden ayırın

Üst noktaya gelindiğinde oluk hafifçe geriye çevrilerek emülsiyon hazneye alınır ve kaplama kenarı mesh yüzeyinden ayrılır. Oluğu doğrudan çekmek, üst bölgede kalın bir emülsiyon çizgisi veya damlama oluşturabilir.

9. Diğer yüzü belirlenen programa göre kaplayın

Birçok genel uygulamada baskı yapılacak dış yüz önce kaplanır, ardından ragle tarafına geçilir. Ancak uygulanacak kat sırası ve sayısı emülsiyon üreticisinin talimatına göre değişebilir. Chromaline’ın başlangıç rehberi baskı yüzünde bir geçiş ve ardından ragle yüzünde bir geçiş örneği verir. SAATI’nin teknik dokümanlarında ise ürüne göre bir veya iki kat baskı yüzü, ardından bir veya iki kat ragle yüzü gibi farklı programlar görülebilir.

10. Kalıbı bekletmeden kurutma alanına alın

Kaplanmış kalıp dik konumda uzun süre bekletilirse yaş emülsiyon aşağı doğru hareket ederek kalınlık farkı oluşturabilir. Kalıp kontrollü biçimde kurutma dolabına alınmalı ve baskı yüzü aşağı bakacak şekilde yatay konumlandırılmalıdır.

Short answer: Kaplama oluğu mesh ile tam temas ettirilir ve emülsiyon aşağıdan yukarıya doğru sabit basınçla tek hareket hâlinde çekilir. Geçiş sonunda oluk geriye çevrilerek sıvı hazneye alınır. Kalıp, üretici tarafından belirtilen kat programı tamamlandıktan sonra hemen yatay kurutmaya alınır.

Briefly

• Kaplama hareketi aşağıdan yukarıya ve kesintisiz yapılır.
• Basınç, açı ve hız geçiş boyunca korunur.
• Kat sırası ürün teknik föyüne göre belirlenir.
• Kaplanmış kalıp dik bekletilmeden kurutma alanına alınır.

Emülsiyon Kaç Kat Sürülür?

Emülsiyon kaç kat sürülür sorusunun bütün kalıplar için geçerli tek cevabı yoktur. Kat programı; emülsiyonun viskozitesine ve katı madde oranına, mesh açıklığına, iplik çapına, gerginliğe, kaplama oluğunun kenarına, baskıda istenen boya miktarına ve tasarım detayına göre belirlenir.

Sektörde “1+1”, “1+2” veya “2+2” gibi ifadeler kullanılır. Ancak bazı atölyeler ilk sayıyı baskı yüzü, bazıları ragle yüzü için kullanabilir. Bu nedenle üretim formunda yalnızca sayı yazmak yerine açık tanım kullanılmalıdır: “baskı yüzüne bir kat, ragle yüzüne iki kat” gibi.

SAATI Textil DV teknik dokümanı, genel amaçlı elle kaplama için baskı yüzüne bir veya iki kat ve ardından ragle yüzüne bir veya iki kat uygulanabileceğini; daha kalın şablonlarda ek katların kurutma sonrasında uygulanabileceğini belirtmektedir. Bu bir ürün örneğidir ve bütün emülsiyonlar için evrensel reçete değildir. Güncel ürün föyleri SAATI teknik veri föyü arşivinde visible.

Kaplama kalınlığı değiştiğinde önceki pozlama süresi kullanılmamalıdır. Kat sayısının artırılması ışığın emülsiyon tabakasına nüfuz etme süresini değiştirebilir. Yeni kat programı için test pozlaması yapılmalıdır.

Short answer: Yeni başlayanlar için 1+1 programı kontrollü bir deneme noktası olabilir; ancak doğru kat sayısı ürünün teknik föyü, mesh ve baskı ihtiyacına göre belirlenir. Kat sayısı değiştirildiğinde kurutma ve pozlama ayarı da yeniden test edilmelidir.

Briefly

• Kat sayısı sabit bir sektör standardı değildir.
• “1+2” ifadesinin hangi yüzleri anlattığı üretim formunda açık yazılmalıdır.
• Fazla kat, otomatik olarak daha kaliteli kalıp anlamına gelmez.
• Kat programı değişirse pozlama süresi yeniden belirlenmelidir.

Kaplama Oluğu Hangi Açıyla ve Hangi Hızda Tutulmalıdır?

Kaplama oluğunun kesin açısı, kullanılan oluk profiline ve emülsiyon davranışına göre değişebilir. Bu nedenle her oluk için tek bir derece değeri vermek doğru değildir. Pratik hedef, oluk içindeki emülsiyonun kaplama kenarına düzenli biçimde gelmesini ve kenarın mesh ile kesintisiz temas etmesini sağlamaktır.

Oluğun aşırı dik tutulması emülsiyonun kenara yeterince beslenmemesine, aşırı yatırılması ise kontrolsüz miktarda ürünün mesh üzerine taşınmasına neden olabilir. Operatör, emülsiyonun oluk içinde öne geldiğini gördükten sonra kaplama kenarını mesh ile buluşturmalıdır.

Doğru hız nasıl bulunur?

Doğru hız, bütün çerçeve boyunca durmadan sürdürülebilen ve emülsiyon hattını koparmayan hızdır. Çok hızlı geçişte mesh açıklıkları tam dolmayabilir veya hava cepleri oluşabilir. Çok yavaş geçişte emülsiyon fazla birikebilir. Deneme kalıplarında aynı operatör, aynı oluk ve aynı kat programıyla birkaç kaplama yaparak en düzgün yüzeyi veren hareketi kayıt altına almalıdır.

Basınç nasıl ayarlanır?

Basınç, oluk kenarının mesh ile temasını koruyacak fakat mesh yapısını gereksiz biçimde bükecek kadar yüksek olmayacak seviyede tutulmalıdır. Geçiş sırasında basınç değişirse kaplama kalınlığı da değişebilir. Çerçevenin ortasında basıncı artırmak veya üst noktaya yaklaşırken azaltmak, görünür bantlar oluşturabilir.

Keskin ve yuvarlak kenar farkı

Keskin kenar çoğunlukla daha ince ve kontrollü kaplama için, yuvarlak kenar ise daha fazla emülsiyon bırakılması istenen uygulamalar için kullanılabilir. Ancak kenarın hangi yüzünün “keskin” olduğu üretici tasarımına bağlıdır. Oluğun hasarlı kenarı, hangi profil seçilirse seçilsin çizgi bırakabilir.

Short answer: Kaplama oluğu emülsiyonu kenara taşıyacak kadar eğimli tutulmalı, mesh ile tam temas kurulduktan sonra sabit hız ve basınçla hareket ettirilmelidir. Tek bir açı veya hız değeri bütün oluklar için geçerli değildir; tekrar edilebilir hareket hedeflenmelidir.

Briefly

• Açı, emülsiyon hattının kaplama kenarına düzenli gelmesini sağlamalıdır.
• Hareket sırasında hız veya basınç değiştirilmemelidir.
• Hasarlı oluk kenarı kaplamada sürekli çizgi oluşturabilir.
• Operatör tekniği test kalıplarıyla standartlaştırılmalıdır.

Emülsiyon Sürülmüş Kalıp Nasıl Kurutulur?

Kaplama bittikten sonra yaş emülsiyon ışık, toz, nem ve hava akımına karşı korunmalıdır. Kurutma işlemi pozlamadan önce tamamlanmalıdır. Yüzeyi kuru görünen fakat iç tabakası nemli kalan kalıplar düzensiz pozlama ve zayıf şablon dayanımı gösterebilir.

Kalıp hangi yönde kurutulur?

Kaplanmış kalıp yatay konumda, baskı yapılacak dış yüz aşağı bakacak şekilde kurutulur. Bu konum yaş emülsiyonun baskı yüzüne doğru düzgün bir tabaka oluşturmasına yardımcı olur. Kalıbı dikey kurutmak, emülsiyonun aşağı doğru hareket etmesine ve alt bölgede kalınlaşmasına neden olabilir.

Chromaline sorun giderme rehberi de kaplanmış kalıbın yatay ve baskı yüzü aşağı konumda kurutulmasını önerir. Kurutma dolabı karanlık, temiz ve kontrollü hava sirkülasyonuna sahip olmalıdır.

Kurutma sıcaklığı kaç derece olmalıdır?

Tek bir sıcaklık değeri bütün ürünler için kullanılmamalıdır. Örnek üretici belgelerinde üst sınır olarak yaklaşık 40–43°C aralığı görülebilir; ancak esas alınması gereken değer kullanılan emülsiyonun güncel teknik föyüdür. Gereğinden yüksek sıcaklık emülsiyon özelliklerini olumsuz etkileyebilir, düşük sıcaklık ve yüksek nem ise kuruma süresini uzatabilir.

Fan doğrudan kalıba tutulur mu?

Temiz ve filtrelenmiş hava dolaşımı kurutmaya yardımcı olabilir. Buna karşılık açık atölyeden doğrudan hava üflemek toz, lif ve kimyasal buharları yaş emülsiyon yüzeyine taşıyabilir. Hava sistemi yağ veya su püskürtmemeli ve yaş yüzeyde dalgalanma oluşturacak kadar güçlü olmamalıdır.

Kalıbın kuruduğu nasıl anlaşılır?

Yalnızca yüzeye dokunarak karar vermek emülsiyonu kirletebilir ve kesin sonuç sağlamaz. Atölye; emülsiyon türü, kat programı, mesh, sıcaklık ve nem bilgilerini kaydederek doğrulanmış kurutma süresi oluşturmalıdır. İlk kalıplar pozlama ve yıkama sonucuna göre değerlendirilmelidir.

Short answer: Emülsiyon sürülmüş kalıp tozsuz ve karanlık bir ortamda, baskı yüzü aşağı bakacak şekilde yatay kurutulur. Sıcaklık ürünün teknik föyündeki sınırı aşmamalı, kalıp pozlamaya alınmadan önce emülsiyon tabakasının tamamı kurumuş olmalıdır.

Briefly

• Kalıp yatay ve baskı yüzü aşağı konumda kurutulur.
• Kurutma alanı karanlık, temiz ve tozsuz olmalıdır.
• Sıcaklık sınırı ürün teknik föyünden kontrol edilmelidir.
• Kat programı değiştiğinde kuruma süresi de değişebilir.

Emülsiyon Kalınlığı Pozlama Süresini Nasıl Etkiler?

Emülsiyon kaplama ve pozlama birbirinden bağımsız iki işlem değildir. Kat sayısı, emülsiyon türü, mesh rengi, mesh sıklığı, film opaklığı, ışık kaynağı, lamba mesafesi, cam temizliği ve film-kalıp teması doğru pozlama süresini birlikte belirler.

Kaplama kalınlaştırıldığında daha önce kullanılan süre otomatik olarak geçerli kabul edilmemelidir. Kalıbın tamamen kurutulmasının ardından kontrollü test pozlaması yapılmalıdır. Bu işlem için Screen printing exposure time calculation guide And pozlama süresi ayarlama adımlarıThey can be examined together.

Mesh ve emülsiyon ilişkisi de önemlidir. Daha açık mesh, belirli bir kaplama hareketinde daha fazla emülsiyon taşıyabilir; daha sık dokulu mesh ise farklı bir yüzey ve köprüleme davranışı gösterebilir. İşe göre mesh belirlemek için Screen printing silk number selection guide with 43T, 55T, 77T ve 90T mesh karşılaştırması available.

Pozlama ekipmanı seçimi henüz yapılmadıysa Screen printing exposure machine selection guide ışık homojenliği, çalışma alanı ve kalıp ölçüsü açısından yol gösterir. Mevcut modeller pozlama makineleri kategorisinde görülebilir. Küçük ve orta ölçülü kalıplar için 50x70 screen printing exposure machine, daha geniş kalıplar için 70x100 screen printing exposure machine kullanım alanı ve kalıp ölçüsü dikkate alınarak değerlendirilebilir.

Short answer: Emülsiyon kat sayısı veya kalınlığı değiştiğinde pozlama süresi de yeniden test edilmelidir. Kalın kaplamada ışığın bütün emülsiyon tabakasını yeterince sertleştirmesi daha farklı süre gerektirebilir. Sabit süre ezberlemek yerine test pozlaması yapılmalıdır.

Briefly

• Kaplama kalınlığı pozlama süresinin temel değişkenlerinden biridir.
• Kat programı değişirse eski pozlama süresi körü körüne kullanılmamalıdır.
• Film opaklığı ve film-kalıp teması detay netliğini etkiler.
• Pozlama ayarı gerçek kalıp sistemi üzerinde test edilmelidir.

Emülsiyon Sürerken Yapılan Hatalar ve Çözümleri

Kabarcık oluşursa ne yapılmalıdır?

Emülsiyon karıştırılırken içine hava sürüklendiyse ürün talimatında belirtilen süre kadar dinlendirilmelidir. Kabarcıkları gidermek için su, solvent veya başka katkı eklenmemelidir. Kaplama oluğundaki büyük kabarcıklar uygulama öncesi fark edilirse ürün temiz bir kaba alınarak üretici talimatı doğrultusunda yeniden hazırlanmalıdır.

Kaplama çizgili çıkıyorsa sorun emülsiyonda mıdır?

Her çizgi emülsiyonun bozuk olduğu anlamına gelmez. Sürekli aynı noktada oluşan dikey çizgi çoğunlukla kaplama kenarındaki çentik veya kirle ilişkilidir. Düzensiz çizgiler mesh temizliği, kabarcık, değişken basınç veya yanlış viskoziteyle ilişkili olabilir. Aynı emülsiyonla farklı oluk kullanılarak kontrol testi yapılabilir.

Kalıp yıkamada emülsiyon tamamen akıyorsa ne yapılır?

Önce kalıbın tam kuruyup kurumadığı, pozlama süresi ve ışık dağılımı kontrol edilmelidir. Ardından emülsiyonun boya sistemine değil, pozlama ışığına ve uygulama talimatına uygun hazırlanıp hazırlanmadığı incelenir. Kalıp hazırlama ile pozlama ilişkisini ayrıntılı görmek için Screen printing plate exposure settings guide available.

Short answer: Emülsiyon kaplamadaki çizgi, boşluk ve dalgalanmalar yalnızca üründen kaynaklanmaz. Mesh temizliği, kaplama oluğu, operatör hareketi, kalıp gerginliği, kabarcık, kurutma ve pozlama ayrı ayrı kontrol edilmelidir.

Briefly

• Sürekli aynı yerdeki çizgi için önce oluk kenarını kontrol edin.
• Balık gözü görünümünde mesh üzerindeki yağ ve silikon kalıntılarını araştırın.
• Yıkamada dağılma yalnızca pozlama değil, kurutma hatasından da kaynaklanabilir.
• Her değişkeni aynı anda değiştirmek yerine kontrollü test yapın.

Emülsiyon ve Yardımcı Ürün Seçimi Nasıl Yapılmalıdır?

Emülsiyon ürünlerini yalnızca “profesyonel”, “yüksek çözünürlük” veya “hızlı” gibi kısa satış ifadeleriyle karşılaştırmak doğru değildir. Uygun seçim için ürünün güncel teknik veri föyü, SDS belgesi, boya direnci, hassaslaştırma yöntemi, karışım ömrü, saklama şartları ve önerilen pozlama spektrumu incelenmelidir.

Su ve solvent bazlı uygulamalar için tanımlanan Norikop 10 HQ with Norikop 7S, birden fazla boya sistemi araştıran atölyelerin karşılaştırabileceği ürünler arasındadır. Solvent bazlı işler için listelenen Norikop 6 GT And Norikop 2FP ise kullanılacak boya, tiraj ve söküm ihtiyacına göre teknik doküman üzerinden değerlendirilmelidir.

Diazo sistem araştıran kullanıcılar Zoico Coat WRS Diazo su bazlı, Zoico Dual TC Diazo solvent bazlı And Zoico Dual AR solvent bazlı ürün sayfalarını karşılaştırabilir. Ürün başlığındaki sınıflandırma başlangıç bilgisi verir; kesin mesh, karışım, kat ve pozlama ayarı üreticinin teknik dokümanından alınmalıdır.

Diğer seçenekler arasında Zoico Porymer ESR, Zoico Porymer ESC, Serimask S Viola solvent bazlı And Serimask G Green solvent bazlı yer alır. Bu ürünler arasında seçim yapılırken yalnızca renk veya fiyat karşılaştırması yapılmamalıdır.

Kalıp hazırlama işleminin diğer parçaları için screen printing auxiliary materials, film yoğunluğu ve hazırlığı için film yardımcıları, rötuş ve şablon işlemleri için şablon yardımcıları incelenebilir. Yeni kalıp veya farklı çerçeve ölçüsü gerekiyorsa screen printing plates kullanılacak makine ve baskı alanıyla birlikte seçilmelidir.

Ürün maliyetlerini değerlendirirken yalnızca emülsiyon kabının fiyatına bakmak yerine tüketim miktarı, hatalı kalıp oranı, kalıp başına kaplama, pozlama testi ve söküm süreci hesaba katılmalıdır. Fiyatı etkileyen genel değişkenler serigrafi malzemeleri fiyatları rehberinde ele alınmaktadır. Güncel fiyat, stok, teknik belge ve teslimat bilgisi sipariş öncesinde ayrıca doğrulanmalıdır.

Short answer: Emülsiyon satın alırken boya direnci, hassaslaştırma teknolojisi, mesh ve ışık uyumu, karışım ömrü, saklama koşulları ve sökülebilirlik birlikte değerlendirilmelidir. Ürün sayfasındaki kısa açıklama yeterli değilse teknik veri föyü ve SDS belgesi talep edilmelidir.

Briefly

• Ürün rengi veya fiyatı tek başına seçim kriteri değildir.
• Boya direnci ve pozlama uyumu teknik dokümandan doğrulanmalıdır.
• Emülsiyonla birlikte kalıp, film, temizlik ve pozlama sistemi değerlendirilmelidir.
• Stok, fiyat ve teknik belgeler satın alma öncesinde teyit edilmelidir.

Şehir Bazlı Emülsiyon ve Serigrafi Malzemesi Tedariği

Emülsiyon siparişinde yalnızca ürün adını bildirmek yerine kullanılacak boya türü, mesh numarası, kalıp ölçüsü, pozlama sistemi ve baskı yüzeyi paylaşılmalıdır. Istanbul screen printing supplies, Screen printing supplies in Ankara., Screen printing supplies in Izmir. And Screen printing supplies in Bursa.sayfaları üzerinden şehir bazlı ürün ve teknik destek kapsamı incelenebilir.

Tekstil, ambalaj, promosyon veya endüstriyel yüzey baskısı yapan işletmeler için Adana screen printing supplies, Gaziantep screen printing materials And Screen printing materials in Konya. sayfalarında ilgili ürün grupları birlikte değerlendirilebilir.

Marmara ve çevresindeki atölyeler Screen printing supplies in Kocaeli., Screen printing materials in Tekirdağ. And Balıkesir screen printing materials içeriklerinden yararlanabilir. İç Anadolu ve Ege bağlantılı tedariğe ihtiyaç duyan işletmeler için Screen printing materials in Eskişehir., güney bölgesindeki kullanıcılar için ise Antalya screen printing supplies sayfası bulunmaktadır.

Emülsiyonun sıcaklık ve ışık koşullarından etkilenebilen bir ürün olması nedeniyle sevkiyat, teslim alma ve depolama bilgileri sipariş öncesinde satıcıyla doğrulanmalıdır. Teslim alınan ürün ambalajı açılmadan önce etiket, parti bilgisi, son kullanım veya tavsiye edilen kullanım tarihi ve ambalaj bütünlüğü kontrol edilmelidir.

Briefly

• Siparişte boya sistemi, mesh, pozlama ışığı ve baskı yüzeyi paylaşılmalıdır.
• Depolama ve sevkiyat koşulları ürün bazında doğrulanmalıdır.
• Fiyat ve stok bilgisi sipariş anında yeniden kontrol edilmelidir.
• Şehir sayfaları yerel arama niyetinde ürün gruplarına ulaşmayı kolaylaştırır.

Yeni Başlayanlar İçin Emülsiyon Kaplama Kontrol Listesi

1. Kullanılacak boya sistemine uygun emülsiyonu seçin.
2. Teknik veri föyü ve güvenlik bilgi formunu inceleyin.
3. Mesh üzerindeki eski şablon ve boya kalıntılarını temizleyin.
4. Mesh için uygun yağ giderme işlemini uygulayın.
5. Kalıbı tamamen kurutun.
6. Kaplama oluğunun kenarını temizleyip hasar kontrolü yapın.
7. Emülsiyonu ürün talimatına göre hazırlayın.
8. Karıştırma sonrasında kabarcıkların çıkmasını bekleyin.
9. Kalıbı dikey ve sabit konuma getirin.
10. Oluğu yeterli miktarda emülsiyonla doldurun.
11. Kat sırasını ve yüzleri üretim formuna açık şekilde yazın.
12. Her geçişi sabit hız, açı ve basınçla tamamlayın.
13. Kalıbı hemen yatay, baskı yüzü aşağı kurutun.
14. Kat programına uygun yeni pozlama testi yapın.
15. Sonucu kaydedin ve başarılı reçeteyi standartlaştırın.

Short answer: Başarılı kaplamanın anahtarı tek bir ustalık hareketi değil; temiz mesh, doğru emülsiyon, düzgün oluk, sabit geçiş, kontrollü kurutma ve test pozlamasından oluşan standart bir süreçtir.

Emülsiyon Nasıl Sürülür Hakkında Sık Sorulan Sorular

1. Emülsiyon kalıbın hangi tarafına önce sürülür?

Birçok genel kaplama uygulamasında önce baskı yapılacak dış yüz, ardından raglenin çalıştığı iç yüz kaplanır. Bununla birlikte bütün emülsiyonlar için zorunlu ve değişmez bir sıra yoktur. Kat sırası kullanılan ürünün teknik veri föyüne, istenen şablon kalınlığına ve atölyenin doğrulanmış reçetesine göre belirlenmelidir. Üretim kayıtlarında “1+2” gibi yoruma açık bir ifade yerine “baskı yüzüne bir kat, ragle yüzüne iki kat” şeklinde açık tanım kullanılması karışıklığı önler.

2. Emülsiyon kaç kat sürülmelidir?

Kat sayısı mesh, emülsiyon, kaplama oluğu ve baskı ihtiyacına göre değişir. Genel amaçlı bir test için baskı yüzüne bir ve ragle yüzüne bir kat uygulanması başlangıç noktası olabilir; ancak bu program her iş için yeterli veya doğru değildir. Daha fazla boya bırakması gereken şablonlarda ek kat gerekebilir. İnce detaylarda ise aşırı kaplama görüntünün açılmasını zorlaştırabilir. Kat sayısı değiştirildiğinde kurutma şartları ve pozlama süresi yeniden test edilmelidir.

3. Emülsiyon sürme aparatı nedir?

Emülsiyon sürme aparatı genellikle kaplama oluğu veya scoop coater olarak adlandırılır. İçine emülsiyon doldurulan bu oluk, düzgün bir metal kenar aracılığıyla ürünü mesh üzerine kontrollü biçimde aktarır. Bazı oluklarda biri daha keskin, diğeri daha yuvarlak iki kaplama kenarı bulunabilir. Kenar profili bırakılan emülsiyon miktarını etkileyebilir. Oluğun genişliği kalıbın iç ölçüsüne uygun olmalı ve çerçeve kenarlarına çarpmadan kaplama yapılmasına izin vermelidir.

4. Emülsiyon fırçayla veya kartla sürülür mü?

Standart foto emülsiyon kaplamasında fırça veya rastgele bir kart kullanılması önerilmez. Bu araçlar emülsiyon kalınlığını, yüzey düzgünlüğünü ve tekrar edilebilirliği kontrol etmeyi zorlaştırır. Fırça izi, farklı tabaka kalınlıkları ve hava kabarcıkları oluşabilir. Kaplama oluğu, mesh boyunca sabit temas çizgisi oluşturduğu için daha kontrollü sonuç verir. Özel rötuş veya lokal onarım işlemleri ayrı ürün ve araç gerektirebilir; bunlar genel kalıp kaplamasıyla karıştırılmamalıdır.

5. Emülsiyon çok kalın sürülürse ne olur?

Gereğinden kalın emülsiyon daha uzun kuruma ve farklı pozlama süresi gerektirebilir. Filmdeki küçük yazılar, ince çizgiler veya tram noktaları yıkama sırasında tam açılamayabilir. Yaş tabaka dik bekletilirse aşağı doğru akarak kalıbın alt kısmında kalınlaşabilir. Bununla birlikte bazı özel baskılarda kontrollü kalın şablon bilinçli olarak kullanılabilir. Önemli olan kalınlığın rastlantısal değil, mesh, emülsiyon ve test pozlamasıyla ölçülü biçimde oluşturulmasıdır.

6. Emülsiyon ince sürülürse ne olur?

Aşırı ince kaplama mesh iplikleri üzerinde yeterli şablon yüzeyi oluşturmamış olabilir. Bu durum baskı sırasında boya bırakma miktarını, kenar tanımını veya kalıbın mekanik dayanımını etkileyebilir. Fakat ince kaplama her zaman hatalı değildir; ince detaylı işlerde kontrollü ve düzgün bir şablon istenebilir. Sorun kat sayısına tek başına bakılarak değil, baskı sonucu, mesh yapısı, emülsiyonun katı madde oranı ve pozlama testi birlikte değerlendirilerek teşhis edilmelidir.

7. Emülsiyon sürdükten sonra kalıp dik mi yatay mı kurutulur?

Kaplanmış kalıp genel olarak yatay konumda ve baskı yapılacak dış yüz aşağı bakacak biçimde kurutulur. Bu konum yaş emülsiyonun baskı yüzünde daha düzgün bir tabaka oluşturmasına yardımcı olur. Kalıbın dikey kurutulması emülsiyonun yer çekimiyle aşağı doğru hareket etmesine ve alt bölgede birikmesine neden olabilir. Kurutma alanı karanlık, tozsuz ve kontrollü olmalıdır. Ürünün teknik föyünde farklı bir talimat varsa üretici bilgisi önceliklidir.

8. Emülsiyon ne kadar sürede kurur?

Kuruma süresi kat sayısı, emülsiyon viskozitesi, mesh, sıcaklık, bağıl nem, hava dolaşımı ve kurutma dolabına göre değişir. Bu nedenle her atölye için geçerli sabit bir dakika veya saat verilmemelidir. Atölye aynı ürün ve kat programıyla deneme yaparak güvenilir kurutma süresini kayıt altına almalıdır. Kalıp yalnızca yüzeyi kuru göründüğü için pozlamaya alınmamalı; emülsiyon tabakasının tamamının kuruduğundan emin olunmalıdır.

9. Emülsiyon güneş ışığında sürülür mü?

Foto emülsiyonlar ışığa duyarlı olduğu için doğrudan güneş ışığında kaplama yapılmamalıdır. Uygun olmayan beyaz ışık, güçlü UV içeren kaynaklar veya açık pencere ışığı emülsiyonu kaplama ve kurutma sırasında kısmen pozlayabilir. Kullanılacak güvenli ışığın rengi ve gücü emülsiyon üreticisinin teknik dokümanından doğrulanmalıdır. Kaplama alanı ile kurutma dolabı yalnızca karanlık görünmekle yetinmemeli; ışık sızıntısı bakımından düzenli kontrol edilmelidir.

10. Emülsiyon neden çizgili sürülür?

Çizgilerin en yaygın nedenleri kaplama oluğunun hasarlı veya kirli kenarı, geçiş sırasında hız ve basıncın değiştirilmesi, mesh üzerindeki kalıntılar ve emülsiyon içindeki kurumuş parçalardır. Sürekli aynı dikey noktada görülen çizgi, oluk kenarındaki çentik açısından kontrol edilmelidir. Yatay bantlar ise operatörün durması veya geçiş hızını değiştirmesiyle ilişkili olabilir. Emülsiyon değiştirilmeden önce oluk, mesh temizliği ve uygulama tekniği test edilmelidir.

11. Emülsiyonda kabarcık varsa kullanılabilir mi?

Kabarcıklı emülsiyon doğrudan kaplanırsa mesh üzerinde küçük boşluklar veya iğne delikleri oluşabilir. Karıştırma sonrasında ürün, üreticinin belirttiği süre boyunca dinlendirilmelidir. Kabarcıkları yok etmek amacıyla emülsiyona rastgele su, solvent veya başka katkı eklenmemelidir. Yoğun köpük, topaklanma, koku değişimi veya sıra dışı kıvam görülüyorsa ürünün saklama koşulları ve kullanım ömrü kontrol edilmeli, gerekirse tedarikçiden teknik bilgi alınmalıdır.

12. Emülsiyon sürülmüş kalıp ne kadar bekletilebilir?

Pozlanmamış kaplı kalıbın saklama süresi emülsiyon türüne, hassaslaştırma tarihine, ortam sıcaklığına, neme ve ışık koşullarına göre değişir. Bu nedenle genel bir bekletme süresi verilmemelidir. Kalıp karanlık, kuru, tozsuz ve ürünün teknik föyünde belirtilen şartlarda saklanmalıdır. Uzun süre bekleyen kaplı kalıplarda pozlama davranışı değişebilir. Kritik üretimlerde yeni pozlama testi yapılması ve kaplama tarihinin kalıp üzerinde kayıt altına alınması daha güvenli bir uygulamadır.

13. Emülsiyon yıkamada neden tamamen akıyor?

Emülsiyonun yıkamada tamamen akması; kalıbın yeterince kurutulmaması, pozlama süresinin kısa kalması, ışık kaynağının yetersiz olması, diazo karışımının yanlış hazırlanması veya ürünün kullanım ömrünü aşmasıyla ilişkili olabilir. Yıkama basıncı da sertleşmemiş şablonu hızla uzaklaştırabilir. Sorunu çözmek için bütün değişkenler aynı anda değiştirilmemeli; önce kurutma, ardından test pozlaması, karışım yöntemi ve ışık sistemi sırayla kontrol edilmelidir.

14. Emülsiyon neden kalıptan ayrılır?

Emülsiyonun mesh üzerinden soyulması veya yerel olarak ayrılması çoğunlukla yetersiz yağ giderme, mesh üzerinde kimyasal kalıntı, eksik kurutma, yetersiz pozlama ya da baskı boyasıyla uyumsuz emülsiyon kullanımıyla ilişkilidir. Kalıp baskı sırasında uzun süre suya veya solvente maruz kalıyorsa emülsiyonun ilgili kimyasal sisteme karşı direnci doğrulanmalıdır. Yalnızca pozlama süresini artırmak, temel sorun yüzey temizliği veya ürün uyumuysa kalıcı çözüm sağlamaz.

15. Emülsiyon kaplandıktan sonra pozlama süresi nasıl bulunur?

Doğru pozlama süresi kontrollü test pozlamasıyla belirlenir. Aynı emülsiyon, mesh, kat programı, film, ışık kaynağı ve cam teması kullanılarak farklı süre bölümleri oluşturulur. Yıkama sonrasında ince detayların açılması, açık alanların temizliği ve şablonun dayanımı birlikte değerlendirilir. Emülsiyon türü, kat sayısı, mesh veya lamba sistemi değişirse test yenilenmelidir. Başka bir atölyenin süresini doğrudan kopyalamak güvenilir sonuç vermez.

Sonuç: Düzgün Emülsiyon Kaplaması Nasıl Elde Edilir?

Emülsiyon nasıl sürülür sorusunun doğru cevabı; temiz ve kuru mesh, uygulamaya uygun emülsiyon, düzgün kaplama oluğu, sabit operatör hareketi, kontrollü kat programı, doğru kurutma ve test pozlamasından oluşur. Bu adımların yalnızca biri iyi yapıldığında süreç tamamlanmış sayılmaz.

Yeni bir emülsiyon, mesh, kaplama oluğu veya pozlama ışığı kullanılmaya başlandığında küçük bir test serisi hazırlanmalıdır. Başarılı sonuç veren kat programı, kurutma süresi, pozlama süresi ve yıkama yöntemi yazılı olarak kaydedilirse operatör değişimlerinde ve tekrar siparişlerde daha tutarlı kalıplar hazırlanabilir.

Kullanacağınız boya sistemine uygun emülsiyonu, kalıp ölçüsünü, pozlama makinesini ve temizleme ürünlerini birlikte belirlemek için OkanGökhan Serigrafi Makineleri ile iletişime geçerek teknik yönlendirme talep edebilirsiniz. Güncel fiyat, stok, teknik belge, saklama koşulu ve ürün uyumu sipariş öncesinde doğrulanmalıdır.