كيفية قياس وضبط شد لوحة الطباعة بالشاشة الحريرية؟

شد لوحة الطباعة بالشاشة, يشير هذا إلى مدى ثبات وتماسك نسيج الشبكة المشدود على إطار القالب تحت تأثير قوة معينة. ولضمان انفصال الشبكة عن السطح في الوقت المناسب أثناء الطباعة، وعدم تمدد الصورة، ودقة إعادة إنتاج الألوان، والتحكم في ضغط الممسحة، يجب أن يكون الشد عاليًا وموزعًا بالتساوي على كامل القالب.

قد تبدو اللوحة المشدودة بشكل غير محكم قابلة للاستخدام للوهلة الأولى. مع ذلك، إذا تمددت الشبكة أكثر من اللازم أثناء الطباعة، فقد تصبح الخطوط سميكة، وقد يتشوه النص الصغير، وقد يتسرب الحبر إلى الحواف، وقد تفقد الطباعة دقة الألوان في عمليات الطباعة متعددة الألوان. من جهة أخرى، قد تتعرض اللوحة المشدودة بشكل مفرط لخطر تمزق الشبكة، وتراكم الإجهاد عند الزوايا، وانفصال المادة اللاصقة، أو انحناء الإطار.

لذا، فإنّ النهج الأمثل ليس تطبيق قيمة واحدة لشدّ الخيوط (نيوتن/سم) كما هو شائع على الإنترنت على جميع الأنماط. بل يجب تقييم نوع الشبكة، وقطر الخيط، وكثافة النسيج، ومادة الإطار، ومقطع الإطار، ومساحة الطباعة، وبنية الصبغة، وطريقة الإنتاج معًا. كما يربط مصنّعو الشبكات، مثل SAATI وSEFAR، الشدّ الصحيح بجودة التفاصيل، ودقة التسجيل، وثبات الأبعاد، وقابلية الطباعة للتكرار. 

إجابة مختصرة: يُقاس شدّ لوحة الطباعة بالشاشة بوحدة نيوتن/سم باستخدام جهاز قياس الشدّ. لا توجد قيمة مثالية واحدة مُحددة. يجب تحديد الشدّ المطلوب وفقًا لبيانات المواصفات الفنية لنوع الشبكة المستخدمة، وقطر الخيط، وصلابة الإطار، وتطبيق الطباعة.

محتويات

1. ما هو شد لوحة الطباعة بالشاشة؟
2. لماذا يُعدّ شدّ القالب مهماً؟
3. ما هو مقدار الشد المطلوب للوحة طباعة الشاشة؟
4. كيف يتم قياس شد القالب؟
5. من أي نقاط ينبغي أخذ القياسات؟
6. كيف يمكنك معرفة ما إذا كان ضغط القالب منخفضًا؟
7. ما هي مخاطر استخدام قالب ضيق للغاية؟
8. كيف يمكن تحديد التوتر غير المتوازن؟
9. لماذا يتفكك العفن بمرور الوقت؟
10. العلاقة بين التوتر والضغط ومسافة التقشير.
11. اختيار الإطار والقالب
12. خطة إدارة التوتر في ورشة العمل.
13. جدول الأخطاء والحلول
14. توريد القوالب والمواد المساعدة.
15. الأسئلة الشائعة

ما هو شد لوحة الطباعة بالشاشة؟

تتكون لوحة الطباعة بالشاشة الحريرية من إطار معدني أو ألومنيوم، وشبكة مشدودة فوق الإطار، وقالب مستحلب مُشكّل على الشبكة. ويُقاس شد اللوحة بقوة الشد التي تُمارسها الشبكة على الإطار.

هذه القيمة في الغالب نيوتن/سم, يُقاس التوتر في جهاز قياس التوتر بوحدة نيوتن لكل سنتيمتر. عند وضع جهاز قياس التوتر على سطح الشبكة، فإنه يقرأ استجابة النسيج لآلية القياس الموجودة في الجهاز ويعرض قيمة التوتر.

هناك سمتان مميزتان هنا:

• مستوى التوتر: إنها مقدار قوة الشد على الشبكة.
• توازن التوتر: يشير هذا إلى مدى اتساق القوة عبر مناطق مختلفة من النمط وفي كلا اتجاهي النسيج.

لا تكفي قراءة عالية في مركز اللوحة وحدها. فإذا كانت هناك اختلافات كبيرة بين المركز والحواف ونقاط التحكم القريبة من الزوايا، فقد تنثني اللوحة بمقادير متفاوتة وفي اتجاهات مختلفة أثناء الطباعة. ويُعدّ هذا الأمر إشكاليًا بشكل خاص بالنسبة للخطوط الدقيقة، وتصاميم التظليل النصفية، وتسجيلات الألوان المتعددة.

لمزيد من دراسة تأثير بنية الشبكة على نتيجة الطباعة. دليل اختيار أرقام الطباعة الحريريةيمكنك الاستفادة من هذا. يشرح هذا الدليل العلاقة بين كثافة الشبكة وتدرج الطلاء ودقة التفاصيل.

إجابة مختصرة: لا يقتصر تأثير شد القالب على تحديد مدى دقة نسيج الشبكة فحسب، بل يؤثر أيضاً على مقدار تمدد القالب أثناء الطباعة، ومدى استقرار الصورة، وكيفية انفصال سطح الشبكة عن مادة الطباعة.

باختصار

• يتم قياس قوة شد القالب بوحدة نيوتن/سم.
• لا تقتصر الأهمية على القيمة المركزية فحسب، بل تشمل أيضاً التوزيع عبر النمط.
• ينبغي فحص اتجاهات النسيج الأفقية والرأسية بشكل منفصل.
• ينبغي تحديد القيمة المستهدفة وفقًا للبيانات الفنية للشركة المصنعة للشبكة.

لماذا يُعدّ شدّ لوحة الطباعة بالشاشة الحريرية أمراً مهماً؟

في الطباعة بالشاشة الحريرية، تضغط الممسحة المطاطية على الشبكة والقالب على سطح الطباعة. بعد مرور الممسحة، يجب أن تنفصل الشبكة عن طبقة الحبر وسطح الطباعة بطريقة مُحكمة. يُشار إلى هذه العملية عادةً باسم "الانفصال السريع" أو "التقشير". كما تُؤكد الوثائق الفنية الصادرة عن FESPA، والتي تصف عملية الطباعة بالشاشة الحريرية، على دور شدّ الشبكة في فصل القالب عن طبقة الحبر بعد مرور الممسحة. 

إذا لم تكن اللوحة ثابتة بما يكفي، فقد تبقى الشبكة على سطحها لفترة أطول. ونتيجة لذلك، قد ينتشر الحبر مجددًا، وقد تصبح حواف الطباعة غير واضحة، وقد تظهر ظلال على الصورة عند إزالة اللوحة. وعندما يحاول المشغل حل هذه المشكلة بزيادة ضغط الممسحة، قد يزداد تشوه الشبكة أكثر.

مساهمات التوتر المناسب في الضغط

• نقل أكثر تحكماً للخطوط الدقيقة والنصوص الصغيرة.
• في الأعمال متعددة الألوان، تظل نقاط التسجيل أكثر استقرارًا.
• تجنب زيادة ضغط الممسحة بشكل غير ضروري.
• فصل أسرع لنسيج الشبكة عن سطح الطباعة.
• مما يجعل طبقة الطلاء أكثر اتساقًا
• تقليل الإجهاد الميكانيكي على قالب المستحلب.
• تقليل الفروقات بين المشغلين وجهات الطباعة.

تُشير SAATI إلى أن ضبط شدّ الشبكة بشكل صحيح يُعدّ شرطًا أساسيًا للحصول على تفاصيل دقيقة للغاية وطباعة صور بنصف درجة لونية. في المقابل، تُشير SEFAR إلى أن هياكل الشبكة ذات الاستطالة المنخفضة والمتوازنة تدعم دقة التسجيل وقابلية التكرار. 

لمشاهدة مراحل الطباعة من اللوحة والممسحة والصباغة والتجفيف معًا. دليل كيفية طباعة الشاشةيمكنك الاطلاع عليه.

إجابة مختصرة: يضمن ضبط شدّ لوحة الطباعة بالشاشة بشكل صحيح استعادة سطح الشبكة بسرعة من خلف الممسحة. وهذا السلوك مهم لوضوح الطباعة، ونقل الحبر، وثبات الألوان.

باختصار

• يؤثر الشد على معدل تعافي نسيج الشبكة.
• قد يتطلب القالب غير المحكم ضغطًا أكبر من الممسحة.
• الجهد العالي غير المستقر غير موثوق به.
• يسهل الشد الصحيح عملية الضغط المتكرر.

ما هو مقدار الشد المطلوب للوحة طباعة الشاشة؟

“ما هو مقدار الشد الأمثل للوحة الطباعة بالشاشة؟ إن إعطاء قيمة واحدة تنطبق على جميع التطبيقات ليس دقيقًا من الناحية الفنية. وذلك لأنه حتى لو كان لشبكتين نفس عدد الخيوط، فإن قطر الخيط وجودة البوليستر ومعالجة السطح وخصائص الاستطالة الميكانيكية قد تختلف.

علاوة على ذلك، فإنّ مستوى الشدّ الآمن الذي يمكن أن يصل إليه القالب لا يتحدد فقط بالشبكة. فالمقطع العرضي للإطار، وبنية اللحام، والأبعاد، والصلابة، والمادة اللاصقة المستخدمة، وطريقة الشدّ تؤثر أيضاً على النتيجة. في الإطارات الكبيرة أو الهياكل ذات المقطع العرضي الرقيق، قد تتسبب قوى الشدّ العالية في انحناء الإطار إلى الداخل.

العوامل الرئيسية التي تحدد مستوى التوتر المستهدف

عمليًا، لا ينبغي اعتماد القيم المعروضة على الإنترنت، مثل 15 أو 20 أو 25 نيوتن/سم، كقيم مستهدفة دون معرفة رمز المنتج الخاص بالشبكة. فالقيمة الآمنة لنوع معين من الشبكات قد تؤدي إلى شدٍّ زائد لنوع آخر من الخيوط. لذا، يجب إعطاء الأولوية لقيم التشغيل الأولية والقصوى التي يوصي بها مُصنِّع الشبكة.

الموارد التقنية لشبكة الطباعة بالشاشة من SAATI مع مواصفات شبكة SEFAR PME, وهذا يوضح لماذا يجب تقييم الاستقرار الميكانيكي وفقدان الإجهاد بشكل منفصل في هياكل الشبكة المختلفة.

إجابة مختصرة: لا ينبغي استخدام قيمة ثابتة لشد القالب (نيوتن/سم). أولاً، يجب تحديد ماركة الشبكة ورمز المنتج وقطر الخيط؛ ثم، يجب تقييم توصيات الشركة المصنعة للشبكة وقوة الإطار وتطبيق الطباعة معًا.

باختصار

• لا توجد قيمة شد مثالية عالمية واحدة.
• لا يعني تشابه رقم الشبكة بالضرورة تشابه القوة الميكانيكية.
• يمكن أن تحد صلابة الإطار من أقصى شد.
• ينبغي أن تكون ورقة البيانات الفنية الخاصة بالشركة المصنعة هي المرجع الأساسي.

كيفية قياس شد لوحة الطباعة بالشاشة الحريرية؟

يجب قياس شدّ لوحة الطباعة بالشاشة باستخدام جهاز اختبار شدّ ميكانيكي أو رقمي مصمم لهذا الغرض. إنّ الضغط بإصبع على سطح الشبكة، أو النقر على اللوحة والاستماع إلى الصوت الناتج، أو التحقق البصري من الترهل، لا يُعطي سوى فكرة تقريبية؛ ولا يُغني عن القياس الدقيق المُسجّل تقنيًا.

تشير SEFAR إلى أن عدم انتظام شدّ الشبكة قد يؤدي إلى أخطاء في الطباعة، وتوصي باستخدام مقياس الشدّ للتحكم الدقيق. كما تنصح SAATI بالتحقق من الشدّ ليس فقط أثناء عملية التمديد، بل أيضاً في مراحل الإنتاج اللاحقة. 

قياس شد القالب خطوة بخطوة

1. تحضير القالب: يجب أن يكون القالب نظيفًا وجافًا ومتأقلمًا مع ظروف الغرفة. قد تؤثر الشبكة المبللة أو بقايا الطلاء أو مواد التنظيف الكيميائية على القياس.
2. ضع الإطار على سطح مستوٍ: استخدم سطحًا ثابتًا حيث لا يتذبذب القالب ولا يلتوي الإطار.
3. تحقق من الجهاز: أعد ضبط أو معايرة جهاز قياس ضغط الدم باستخدام تعليمات الشركة المصنعة.
4. قم بأخذ القياس المركزي: ضع الجهاز برفق على سطح الشبكة. لا تضغط عليه.
5. قم بقياس الاتجاه الثاني: قم بتدوير الجهاز 90 درجة وسجل الشد في اتجاهي السدى واللحمة بشكل منفصل.
6. تحقق من المناطق المحيطة: ينبغي أخذ القياسات من المناطق العلوية والسفلية واليمنى واليسرى، باستثناء المنطقة الوسطى.
7. افحص المناطق القريبة من الزوايا: دون وضع المستشعر مباشرة على حافة الإطار، قم بأخذ القياسات من المناطق الداخلية للإشارة إلى إجهادات الزوايا.
8. سجل النتائج: اكتب أعلى قيمة، وأدنى قيمة، والمتوسط، والفرق في الاتجاه على نموذج الإنتاج.

عند وضع جهاز قياس الشد على الشبكة، يجب تركه ليقيس باستخدام وزنه فقط. الضغط اليدوي على الجهاز، أو وضع جزء من قواعد المستشعر على المستحلب أو الشريط، أو وضع الجهاز بالقرب من الإطار، قد يؤدي إلى نتائج غير دقيقة.

الساعة صفحة أجهزة مراقبة جودة الشبكة, يشرح النص أن جهاز قياس التوتر الرقمي هو أداة لمراقبة الجودة يمكن استخدامها في عمليات التمديد ومراحل الإنتاج اللاحقة.

إجابة مختصرة: يُوضع جهاز قياس التوتر برفق في مركز القالب وعند نقاط التحكم المحيطة به. تُقاس كل نقطة في كلا اتجاهي النسيج. يجب تسجيل النتائج باستخدام الجهاز نفسه، والطريقة نفسها، وفي ظروف بيئية مماثلة.

باختصار

• يجب أن يكون القالب نظيفًا وجافًا ومستويًا.
• يجب عدم الضغط على جهاز قياس ضغط الدم أثناء القياس.
• يجب قياس اتجاهي النسيج بشكل منفصل.
• لا يكفي القياس من نقطة واحدة لمراقبة الجودة.

في أي نقاط يجب قياس شد القالب؟

لضمان التحكم الاحترافي، لا يكفي قياس مركز القالب فقط. قد تتعرض الشبكة لقوى مختلفة عند الزوايا أو الحواف أو أجزاء محددة من الإطار أثناء عملية الشد. حتى لو لم يكن هذا الاختلاف ملحوظًا في الطباعة الأولى، فقد يؤدي إلى عدم محاذاة التسجيل في عمليات الإنتاج الطويلة.

نظام القياس المقترح ذو النقاط التسع

في كل نقطة، يجب استخدام الجهاز في نفس الاتجاه، ثم تدويره 90 درجة لقراءة الاتجاه الثاني. وهذا يسمح برؤية ليس فقط الاختلافات الإقليمية، بل أيضاً الاختلافات بين اتجاهي السدى واللحمة.

قد لا تكفي تسع نقاط قياس للوحات الكبيرة. مع ازدياد مساحة الطباعة، يمكن تضييق شبكة القياس. يجب فحص المنطقة التي تحتوي على صورة الطباعة، ونقاط بداية ونهاية الممسحة، والأجزاء القريبة من آلية تثبيت اللوحة بعناية فائقة.

إجابة مختصرة: في الفحص القياسي، يجب قياس المركز، والمناطق المحيطة به، والمنطقة الداخلية القريبة من الزوايا الأربع. أما اللوحات الأكبر حجماً، فينبغي استخدام نقاط قياس أكثر؛ ويجب مقارنة أعلى وأدنى القيم في منطقة الطباعة.

باختصار

• القياس المركزي وحده لا يكفي.
• تشير الزوايا والحواف إلى توازن التوتر.
• ينبغي قراءة كل نقطة في كلا اتجاهي النسيج.
• ينبغي زيادة عدد نقاط القياس في القوالب الأكبر حجماً.

كيفية اكتشاف انخفاض شد لوحة الطباعة بالشاشة؟

لا يؤدي انخفاض الشد دائمًا إلى ترهل ملحوظ. حتى لو بدا القالب طبيعيًا، فقد يتمدد بشكل مفرط تحت الضغط. لذلك، ينبغي تقييم هذه العلامات أثناء عملية الضغط.

العلامات الشائعة لانخفاض توتر القالب

• حواف الطباعة غير الواضحة أو ذات الوجهين
• زيادة سماكة النص الرقيق
• تأخر انفصال سطح الشبكة عن المنتج بعد مروره عبر الممسحة.
• في عمليات الإنتاج متعددة الألوان، تتغير نقاط التسجيل طوال عملية الإنتاج.
• تراكم أكبر للحبر على أحد جانبي الطباعة.
• يواصل المشغل الضغط بشكل متزايد لتحقيق النتيجة المرجوة.
• الحاجة إلى زيادة المسافة بين القالب والسطح أكثر من اللازم.
• تموجات شبكية خلف الممسحة
• تؤدي نفس الإعدادات إلى نتائج مختلفة في عمليات الطباعة المتتالية.

عند ملاحظة أحد هذه الأعراض، لا ينبغي إلقاء اللوم على التوتر وحده. يجب أيضاً فحص قوام الطلاء، وصلابة الممسحة، وشفرة الممسحة، ومسافة الكشط، واستواء الطاولة، وتثبيت المنتج، وسماكة المستحلب.

لتقييم تأثير صلابة الممسحة وبنية الحافة على الطباعة. فئة ممسحة الطباعة بالشاشة مع خيارات مطاط الممسحة يمكن فحصها معًا.

إجابة مختصرة: قد يظهر انخفاض توتر القالب على شكل حواف ضبابية، واستطالة في الصورة، وانحراف في التسجيل، والحاجة إلى ضغط مفرط على الممسحة، وتأخر في انفصال نسيج الشبكة عن السطح. يجب إجراء التشخيص النهائي عن طريق قياس التوتر.

باختصار

• لا يبدو المقاس الفضفاض دائمًا وكأنه مترهل للعين.
• التشوه الذي يحدث أثناء الطباعة هو الأكثر دلالة.
• قد يؤدي الضغط المفرط على الممسحة إلى تفاقم المشكلة.
• يجب تأكيد التشخيص عن طريق القياس.

ما هي مخاطر استخدام ألواح طباعة الشاشة المشدودة بشكل مفرط؟

لا يعني الشد العالي بالضرورة جودة طباعة أفضل. فحتى لو بدت اللوحة ثابتة، فإن تجاوز الحد الآمن للشبكة أو الإطار أو نظام اللصق قد يؤدي إلى خطر حدوث عطل مفاجئ.

المشاكل التي قد يسببها الإجهاد المفرط

• قد يتمزق نسيج الشبكة أثناء الطباعة أو التخزين.
• تلف الخيوط وتركيز الشد عند الزوايا.
• انفصال الرابطة اللاصقة بين الشبكة والإطار.
• انحناء أو التواء الإطار إلى الداخل.
• فقدان سريع وغير منضبط للتوتر بعد التمدد.
• تغيرات في سلوك السطح أثناء طلاء المستحلب.
• يصبح العفن عرضة للصدمات والخدوش الطفيفة.

يُعدّ تطبيق ضغط مفرط على الزوايا أثناء شدّ الشبكة أمرًا بالغ الخطورة. ويؤكد شرح شركة SAATI لأنظمة الشدّ الهوائي على أهمية تحقيق شدّ متوازن ومتحكّم به دون الإفراط في شدّ الزوايا. 

يجب أن يكون اللاصق المستخدم في عملية الشد متوافقًا مع الشبكة وسطح الإطار وظروف التصنيع. تشمل خيارات المنتج ما يلي: لاصق حريري من كيموبوند 1 كجم, كوبيماسك بيكو 200 لاصق حرير وبالنسبة للورش ذات الاستهلاك الأعلى لاصق حريري من كيموبوند 6 كجم يجب التحقق من شروط التطبيق والمعالجة وفقًا لمعلومات المنتج.

إجابة مختصرة: قد يؤدي الشد المفرط إلى تمزق الشبكة، وانحناء الإطار، وانفصال المادة اللاصقة. الهدف ليس الوصول إلى أعلى قيمة ممكنة، بل تحقيق شد متوازن ضمن الحدود الآمنة للشبكة والإطار.

باختصار

• القيمة الأعلى ليست دائماً أفضل.
• ينبغي مراعاة حدود الشبكة والإطار معًا.
• المناطق الركنية معرضة للإجهاد المفرط.
• لا ينبغي الضغط على القالب قبل أن يجف اللاصق تماماً.

كيفية اكتشاف عدم توازن شد القالب؟

يشير عدم انتظام الشد إلى اختلافات كبيرة في القياسات عند نقاط مختلفة في النمط أو في اتجاهي النسيج. حتى لو بدت القيمة المتوسطة مقبولة، فإن التوزيع الواسع قد يؤدي إلى تشوه اتجاهي أثناء الطباعة.

على سبيل المثال، إذا كان الجانب الأيمن من النقش أكثر مرونة من الجانب الأيسر، فقد تتمدد الصورة على الجانب الأيمن أكثر أثناء عملية المسح. وإذا كان هناك اختلاف بين المنطقتين العلوية والسفلية، فقد يختلف سلوك بداية ونهاية الطباعة. كما أن الاختلاف الكبير بين اتجاهي السدى واللحمة قد يتسبب في تمدد التصميم بشكل أكبر في أحد الاتجاهين.

نقاط يجب مراعاتها في التحكم في عدم التوازن

• الفرق بين أعلى وأدنى قياس.
• مقارنة بين الجانبين الأيمن والأيسر.
• مقارنة بين الجانبين العلوي والسفلي.
• مقارنة بين المناطق المركزية والمناطق الركنية.
• مقارنة بين اتجاهي السدى واللحمة.
• مقارنة القياس الأولي مع قياس الراحة بعد التمدد.

توضح الأوصاف الفنية لـ SEFAR لاستطالة الشبكة المنخفضة والمتوازنة أنه من حيث استقرار السجل والقالب، فإن الإجهاد العالي ليس هو المهم فحسب، بل إن سلوك الاستطالة المتحكم فيه مهم أيضًا. 

يمكن أن يحدث عدم التوازن أثناء مرحلة التمديد، وكذلك بسبب انحناء الإطار، وانفصال المادة اللاصقة، والتخزين غير السليم، والصدمة التي تصيب أحد جانبي القالب، أو التنظيف العنيف.

باختصار

• لا يكفي الاعتماد على القيمة المتوسطة وحدها.
• ينبغي تقييم أعلى وأدنى القياسات معًا.
• قد يؤدي الاختلاف بين اتجاهي النسيج إلى حدوث خطأ في التسجيل.
• قد تظهر الاختلالات أيضاً في مراحل لاحقة من الحياة.

لماذا يفقد قالب الطباعة بالشاشة توتره بمرور الوقت؟

قد تميل شبكة البوليستر إلى الاسترخاء ميكانيكيًا بعد شدها. وقد لا تكون قيمة التمدد الأولية هي نفسها القيمة بعد فترة راحة معينة. لذلك، فإن قياس النمط عند اكتمال عملية الشد فقط غير كافٍ.

الأسباب التي قد تؤدي إلى فقدان التوتر

• الاسترخاء الميكانيكي لأنسجة الشبكة بعد التمدد.
• إزالة القالب من نظام التمديد قبل أن يجف اللاصق تمامًا.
• ينحني الإطار تحت تأثير قوة الشد.
• تطبيق ضغط عالٍ وثابت على الممسحة المطاطية أثناء الطباعة.
• خدش سطح الشبكة بجسم حاد
• غسل العفن جيداً بالماء ذي الضغط العالي.
• استخدام مذيبات ومواد تنظيف غير متوافقة
• تخزين القالب بطريقة تجعل الحمل يستقر على الإطار.
• تقلبات درجات الحرارة وظروف التخزين غير المناسبة
• انفصال موضعي للمادة اللاصقة عن الإطار.

يذكر وصف منتج SEFAR PET 1500 أن فقدان الشد المتحكم فيه والمتوقع عنصر أساسي في إنتاج القوالب المتكررة. وهذا يشير إلى أنه لا ينبغي تجاهل فقدان الشد تمامًا، بل يجب قياسه وإدارته. 

للتعرف على آثار الضغط المفرط والاستخدام غير الصحيح للمواد الكيميائية في تنظيف العفن. دليل تنظيف قوالب الطباعة بالشاشة الحريرية يمكنك الاطلاع عليها. مجموعات المنتجات التي يمكن استخدامها للتنظيف هي: في فئة مساعدي القوالب إنه موجود هناك.

إجابة مختصرة: قد يفقد القالب مرونته بمرور الوقت نتيجةً لارتخاء الشبكة، وانحناء الإطار، وانفصال المادة اللاصقة، وارتفاع ضغط الممسحة، والتنظيف غير السليم، والتخزين غير المناسب. لذا، ينبغي قياس المرونة بشكل دوري طوال عملية الإنتاج.

باختصار

• قد لا تكون قيمة التمدد الأولية قيمة دائمة.
• يجب أن يكون اللاصق قد جف تماماً.
• يمكن أن تؤثر ظروف التنظيف والتخزين على قوة الشد.
• ينبغي مقارنة نتائج القياس على أساس تاريخي.

العلاقة بين شد القالب، وضغط الممسحة، ومسافة الممسحة

لا ينبغي النظر إلى شد القالب بمعزل عن العوامل الأخرى. ومن المتغيرات المهمة الأخرى التي تحدد تشوه الشبكة أثناء الطباعة: ضغط الممسحة، وزاوية الممسحة، وصلابة الممسحة، وسرعة الطباعة، والمسافة بين القالب والسطح.

المسافة بين القالب والسطح

مسافة عدم التلامس، أو مسافة سطح اللوحة، هي الفجوة المتحكم بها التي تُترك بين الشبكة ومادة الطباعة قبل الطباعة. عندما يمر الممسحة فوقها، تنزل الشبكة مؤقتًا إلى السطح؛ ثم ترتفع مرة أخرى خلف الممسحة.

عندما يكون الشد منخفضًا، قد تواجه الشبكة صعوبة في الانفصال عن السطح. إذا زاد المشغل المسافة في هذه الحالة، فإن الشبكة تتمدد أكثر وتُدفع للأسفل. ورغم أن هذا يُسهّل الانفصال مؤقتًا، إلا أنه قد يتسبب في تمدد الصورة وتعريض المستحلب لمزيد من الإجهاد.

ضغط راجل

لا تتحقق الطباعة الصحيحة بتطبيق أقصى ضغط ممكن على الممسحة. الهدف هو تمرير الحبر عبر فتحات الشبكة بطريقة مضبوطة دون شد اللوحة بشكل غير ضروري. غالبًا ما يؤدي زيادة الضغط لتحسين الطباعة على لوحة ذات شد منخفض إلى إخفاء المشكلة الأساسية.

صلابة الممسحة وحافتها

تتميز الممسحة المرنة بقدرتها على الانحناء بشكل أكبر، مما يوفر سطح تلامس أوسع. أما الممسحة الصلبة، فرغم أنها أقل مرونة، إلا أنها قد لا تنقل الطلاء بشكل كافٍ إذا لم يكن السطح متوافقًا مع نوع الطلاء والشبكة المستخدمة. كما أن شفرة الممسحة البالية أو المستديرة قد تُنتج مطبوعات ضبابية، تمامًا كما لو كانت اللوحة غير مثبتة بإحكام.

للحصول على خيارات المعدات الجاهزة حامل طباعة الشاشة; لاختيار الطلاء والإعداد على أسطح مختلفة. دليل لاختيار طلاء الطباعة بالشاشة الحريرية حسب نوع السطح.يمكنك الاطلاع عليه.

إجابة مختصرة: إذا كان القالب غير محكم، فإن زيادة ضغط الممسحة أو زيادة مسافة التجريد ليس حلاً دائماً. أولاً، يجب قياس الشد؛ ثم، يجب ضبط صلابة الممسحة وزاويتها وسرعتها وضغطها ومسافة سطح القالب معاً.

باختصار

• لا يُعدّ التوتر مستقلاً عن إعدادات الضغط الأخرى.
• يؤدي الضغط المفرط على الممسحة إلى زيادة تشوه الشبكة.
• قد تؤدي المسافة المفرطة بين القالب والسطح إلى تمدد الصورة.
• قد يُشابه استخدام شفرة ممسحة مهترئة مشكلة في شد الورق.

كيفية اختيار قالب وإطار طباعة الشاشة؟

يُعدّ اختيار كلٍّ من الشبكة والإطار أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على الشدّ. فاستخدام إطار صغير جدًا بالنسبة لمساحة الطباعة سيؤدي إلى اقتراب الصورة من الحواف وتضييق مساحة العمل. في المقابل، قد لا يوفر الإطار الكبير جدًا ولكنه رقيق الصلابة الكافية تحت تأثير قوة الشدّ.

عند اختيار لوحة طباعة الشاشة، ينبغي مراعاة المعلومات التالية معًا:

• حجم المنتج المراد طباعته
• مساحة الطباعة الفعلية
• نطاق حركة راجل الابتدائي والنهائي
• قدرة تثبيت القالب في الآلة
• رقم الشبكة وقطر الخيط
• التوتر الموجه
• شكل الإطار ومادته.
• تكرار إعادة استخدام العفن
• إنتاج بلون واحد أو متعدد الألوان

أوكان جوكهان في فئة ألواح الطباعة بالشاشةتتوفر أحجام إطارات وخيارات شبكية متنوعة. مناسبة للمشاريع متوسطة الحجم. قالب ألومنيوم 40×60 أو قالب معدني 40x60; لمجالات عمل أوسع قالب ألومنيوم 50x70 أو قالب معدني 50x70 يمكن تقييم ذلك بناءً على مساحة الطباعة وتوافق الجهاز. تعرض صفحات الفئة والمنتج الحالية خيارات مختلفة للأحجام والشبكات. 

اختر بين الإطارات المصنوعة من الألومنيوم والإطارات المعدنية.

باختصار

• يجب أن يكون الإطار كبيرًا بما يكفي لاستيعاب مساحة الطباعة.
• يجب أن يكون المقطع العرضي للملف الجانبي قادراً على تحمل الشد المستهدف.
• إن اختيار الألومنيوم أو المعدن وحده لا يحدد الجودة.
• يجب التحقق من أبعاد تثبيت القالب في الآلة.

هل يؤثر تحضير القالب والمستحلب والتعرض للعوامل الجوية على التوتر السطحي؟

لا تُحدث عملية تطبيق المستحلب شدًا مباشرًا على الشبكة؛ ومع ذلك، قد يكون من الصعب الحصول على طبقة متجانسة على شبكة غير مستوية أو غير محكمة. إذا تمددت الشبكة بشكل مفرط نتيجة ضغط أخدود الطلاء، فقد يختلف سمك المستحلب في مناطق مختلفة من القالب.

تقنية طلاء القوالب دليل حول كيفية استخدام المستحلب; لاختيار المنتج فئة الأقنعة والمستحلبات يمكنك الاطلاع عليه. مُصمم للاستخدامات المائية. مستحلب زويكو كوت دبليو آر إس ديازو بالنسبة لمنتجات كهذه، يجب التحقق من شروط الاستخدام والمتانة وفقًا لمعلومات المنتج.

خلال مرحلة التعريض، من الضروري أن تستقر اللوحة بشكل صحيح على الزجاج وأن تحافظ على تلامسها مع الفيلم. قد يؤدي ميل الإطار أو عدم انتظام الشبكة إلى اختلافات موضعية في التلامس بين الفيلم والمستحلب. في هذه الحالة، قد تفلت بعض التفاصيل الدقيقة من الضوء.

بالنسبة لمعايير التعرض ضبط وقت التعريض في الطباعة بالشاشة, حساب وقت التعرض و إعدادات تعريض لوحة الطباعة بالشاشة يمكنك استخدام أدلتهم. هذا مخصص للشركات التي تُجهز قوالبها في ورش عملها الخاصة. آلات تعريض الطباعة بالشاشة و دليل اختيار كاميرا التعريض ينبغي تقييمهما معاً.

باختصار

• قد تجعل الشبكة غير المحكمة عملية طلاء المستحلب صعبة.
• يمكن أن يؤدي الإطار المائل إلى تشويه موضوع الفيلم.
• لا يؤدي وقت التعرض إلى حل مشكلة التوتر.
• ينبغي فحص مراحل صنع القوالب معًا.

خطة التحكم في شد لوحة الطباعة بالشاشة لورشة عمل

إن إجراء فحوصات الشد فقط عند حدوث مشكلة لا يُسهم إلا في تحديد عواقبها بدلاً من منع الفشل. والطريقة الأكثر موثوقية هي إنشاء سجل قياسات لكل قالب.

مراحل التحكم المقترحة

1. أثناء تمارين التمدد: يتم فحص اتجاه واختلافات النقاط عند الاقتراب من القيمة المستهدفة.
2. بعد اكتمال عملية التمدد: تم إنشاء خريطة القياس الأولية للقالب.
3. بعد الراحة: تم قياس استرخاء الشبكة وسلوك الإطار مرة أخرى.
4. بعد أن يجف اللاصق: يتم فحص القالب قبل إزالته من نظام التمديد أو قبل إرساله إلى مرحلة الإنتاج.
5. قبل الاستحلاب: تم التحقق من مدى ملاءمة القالب لعملية التحضير.
6. بعد التعرض: يتم فحص الإطار والشبكة بحثًا عن أي تغييرات مادية.
7. قبل الطباعة: يتم أخذ القياس النهائي، خاصة في الأعمال متعددة الألوان أو الدقيقة.
8. بعد فترة إنتاج طويلة: لوحظ انخفاض في التوتر وتغير إقليمي.
9. بعد التنظيف: يتم فحص انفصال المادة اللاصقة، وتلف الشبكة، وارتخائها.

نموذج قياس إجهاد العينة

من المهم أيضاً تسجيل القياس النهائي عند إزالة القالب من خط الإنتاج. فهذا يسمح لنا بمعرفة أيّ من تركيبات الشبكة والإطار وقطعة العمل تتسبب في فقدان الشد بشكل أسرع.

إجابة مختصرة: في ورش العمل الاحترافية، ينبغي إنشاء خريطة قياس لكل قالب. ويجب مراقبة أداء القالب من خلال مقارنة القيم بعد عمليات التمديد، والراحة، والتصلب، والتعريض، والطباعة، والتنظيف.

باختصار

• لا ينبغي إجراء القياسات فقط عند ظهور مشكلة.
• يجب أن يكون لكل نمط رمز تسجيل فريد.
• ينبغي استخدام نفس الجهاز ونفس الطريقة.
• ينبغي ربط نتيجة قياس الضغط بتسجيل التوتر.

أخطاء شد لوحة الطباعة بالشاشة وجدول الحلول

قائمة التحقق من شراء شد لوحة الطباعة بالشاشة

عند شراء قوالب جاهزة، لا تكتفِ بطلب أبعاد الإطار ورقم الشبكة. لفهم مدى ملاءمة القالب لاحتياجات الإنتاج الفعلية، يجب عليك طلب المعلومات التالية:

• ما هي ماركة Mesh وما هو رمز المنتج الكامل؟
• ما هو قطر الخيط؟
• وفقًا لأي نظام قياس يتم تحديد رقم الشبكة؟
• ما هو الجهاز الذي تم استخدامه لقياس قوة فصل القالب؟
• هل تم أخذ القياس من نقطة واحدة أم من نقاط متعددة؟
• هل تم قياس اتجاهي السدى واللحمة بشكل منفصل؟
• ما هو المقطع العرضي لملف تعريف الإطار؟
• هل ينحني الإطار تحت تأثير الشد المستهدف؟
• ما هو نظام اللصق المستخدم؟
• هل جف اللاصق تماماً؟
• هل توجد مسافة كافية بين منطقة الطباعة والإطار؟
• هل يمكن تثبيت القالب على الآلة التي سيتم استخدامه معها؟
• هل تقدمون خدمات طلاء المستحلب أو خدمات ما قبل التعريض؟
• هل من الممكن تقديم سجل قياس الشد قبل الإنتاج؟
• ما هي الشروط الموصى بها لتنظيف العفن وتخزينه؟

لتقييم اختيار معدات ومواد الطباعة بالشاشة بشكل عام. صفحة مواد الطباعة بالشاشة و فئة المواد المساعدة للطباعة بالشاشةيمكنك الاطلاع عليه.

توريد قوالب ومواد الطباعة بالشاشة على مستوى تركيا

عند طلب ألواح الطباعة بالشاشة الحريرية، يجب مشاركة معلومات المدينة، بالإضافة إلى أبعاد الإطار، ورقم الشبكة، ومساحة الطباعة، ونوع الحبر المستخدم، وطريقة توصيل الآلة، والشد المطلوب. تُسهّل هذه المعلومات اختيار الألواح بناءً على ظروف الإنتاج الفعلية.

أوكان جوكهان عبر آلات الطباعة بالشاشة مستلزمات طباعة الشاشة من أضنة, مستلزمات الطباعة بالشاشة الحريرية في أنقرة., مواد طباعة الشاشة باليكسير و مستلزمات الطباعة بالشاشة الحريرية في بورصة. يمكن الوصول إلى مجموعات المنتجات الموجودة في المدن من صفحاتها.

ورش عمل في مرمرة ووسط الأناضول مواد الطباعة بالشاشة الحريرية في إسكي شهير., مستلزمات طباعة الشاشة في إسطنبول, مستلزمات الطباعة بالشاشة الحريرية في كوجالي. و مواد الطباعة بالشاشة الحريرية في قونية. يمكن الاطلاع على الصفحات.

أما المنتجون في مناطق بحر إيجة وجنوب شرق آسيا والبحر الأسود وتراقيا، من ناحية أخرى... مستلزمات الطباعة بالشاشة الحريرية في إزمير., مواد طباعة الشاشة في غازي عنتاب, مواد طباعة الشاشة من سامسونج و مواد طباعة الشاشة في تكيرداغ. يمكنك تقييم مجموعات المعدات والمواد الاستهلاكية ذات الصلة من خلال صفحاتها.

الأسئلة الشائعة حول شد لوحة الطباعة بالشاشة

بأي وحدة يتم قياس شد لوحة الطباعة بالشاشة؟

يُقاس شدّ لوحة الطباعة بالشاشة عادةً بوحدة نيوتن لكل سنتيمتر (N/cm). ويُستخدم مقياس شدّ ميكانيكي أو رقمي لهذا الغرض. يقيس الجهاز الاستجابة الميكانيكية للنسيج عند وضعه على سطح الشبكة. وللحصول على نتائج قابلة للمقارنة، يجب استخدام نفس الجهاز، ونفس اتجاه القياس، ونفس ترتيب النقاط، وظروف بيئية مماثلة. ولا يُعدّ الضغط بالإصبع أو الاستماع إلى الصوت الصادر من اللوحة بديلاً عن قياس الشدّ بوحدة نيوتن لكل سنتيمتر.

ما هو مقدار الشد المطلوب للوحة طباعة الشاشة بوحدة نيوتن/سم؟

لا توجد قيمة واحدة لـ N/cm تنطبق على جميع أنواع الشبكات. يجب تحديد القيمة المستهدفة وفقًا لعلامة الشبكة التجارية، ورمز المنتج، وقطر الخيط، وكثافة النسيج، ومقطع الإطار، وتطبيق الطباعة. لا ينبغي تطبيق القيم العامة الموجودة على الإنترنت مباشرةً دون معرفة نوع الشبكة المستخدمة. الطريقة الأكثر أمانًا هي الاعتماد على التوصيات الواردة في ورقة البيانات الفنية للشركة المصنعة للشبكة والتأكد من قدرة الإطار على تحمل هذه القوة دون تشوه.

هل يمكن التحكم في شد القالب يدويًا؟

لا يُساعد الضغط اليدوي على الشبكة إلا في الكشف عن الارتخاء الظاهري، ولا يُقدّم قياسًا تقنيًا. وتختلف القوة التي يُطبّقها المُشغّل مع كل فحص، ولا يُمكن إجراء مقارنات موثوقة بين قالبين مختلفين. علاوة على ذلك، فإن الضغط على المنطقة المركزية فقط لا يكشف عن أي اختلالات في الحواف أو الزوايا. لذا، ينبغي إجراء قياسات متعددة النقاط وثنائية الاتجاه باستخدام مقياس الشد لتقييم مدى ملاءمة القالب للإنتاج.

هل يمكن قياس قوة شد القالب باستخدام تطبيق على الهاتف؟

يمكن للتطبيقات التي تُقدّر بناءً على تردد الصوت أو الاهتزاز أن تُقدّم مقارنة تقريبية، ولكن لا ينبغي أن تُغني عن اختبارات الشد الاحترافية. فميكروفون الهاتف، والضوضاء المحيطة، وأبعاد القالب، وهيكل الإطار، وقوة الصدم، كلها عوامل قد تُؤثر على النتيجة. يجب الحصول على قيمة نيوتن/سم المستخدمة في سجلات الإنتاج باستخدام جهاز اختبار شد مُصمّم ومُختبَر خصيصًا لهذا الغرض.

هل قياس مركز القالب فقط كافٍ؟

لا. على الرغم من إمكانية قراءة قيمة مناسبة في المنتصف، إلا أن المناطق القريبة من الحواف أو الزوايا قد تكون أقل تماسكًا. في هذه الحالة، حتى لو بدا متوسط الشد مقبولًا، فقد تتمدد الصورة في اتجاه واحد أثناء الطباعة. يوفر قياس تسع نقاط على الأقل - المنتصف، والمناطق الأربع المحيطة بالحواف، والمناطق الأربع الداخلية القريبة من الزوايا - فحصًا أكثر موثوقية. ينبغي زيادة عدد نقاط القياس للوحات الأكبر حجمًا.

لماذا يجب قياس الشبكة في اتجاهين؟

تتميز الأقمشة الشبكية باتجاهين رئيسيين للخيوط، هما السدى واللحمة. قد يختلف الشد في هذين الاتجاهين تبعًا لقوة الشد، أو بنية الخيوط، أو تشوه الإطار. إذا أُجريت القياسات في اتجاه واحد فقط، فلن يُلاحظ الارتخاء في الاتجاه الآخر. لذا، يجب استخدام مقياس الشد في اتجاه واحد عند كل نقطة تحكم، ثم تدويره 90 درجة لاستخدامه في الاتجاه الثاني.

هل يؤدي انخفاض الجهد الكهربائي إلى انتشار الطلاء؟

قد يُساهم انخفاض شدّ الورق في انتشار الحبر. فإذا تمددت الشبكة بشكل مفرط تحت الممسحة أو انفصلت عن سطح الطباعة متأخرًا، فقد ينتقل الحبر نحو الحواف. مع ذلك، ليس الشدّ هو السبب الوحيد لانتشار الحبر، إذ يُمكن أن تُؤدي عوامل أخرى، مثل: ترقيق الحبر بشكل مفرط، وليونة الممسحة، والضغط الزائد، وانخفاض عدد فتحات الشبكة، وعدم دقة المسافة بين الورق وسطح الطباعة، إلى ظهور نفس المشكلة. وللحصول على تشخيص دقيق، ينبغي فحص قياس الشدّ ومعايير الطباعة معًا.

كيف يؤثر انخفاض الجهد الكهربائي على الطباعة متعددة الألوان؟

في الطباعة متعددة الألوان، يجب أن تنقل كل لوحة الصورة في نفس الموضع وبنفس الحجم. قد تتمدد اللوحات ذات الشد المنخفض أو غير المتساوي بشكل اتجاهي تحت الممسحة. ولأن هذا التمدد قد لا يكون متساوياً في كل طباعة، فقد تختلف نقاط التسجيل خلال عملية الإنتاج. حتى مع محاذاة الطاولة الصحيحة، قد يحدث تسرب للألوان عند الحواف. في عمليات الطباعة متعددة الألوان، من المهم تجهيز اللوحات ليس فقط برقم شبكة متقارب، بل أيضاً بمستوى شد متقارب ومتوازن.

هل تؤدي المسافة الزائدة بين القالب والسطح إلى إتلاف التوتر؟

تؤدي المسافة الكبيرة جدًا بين اللوح والسطح إلى تمدد نسيج الشبكة بشكل أكبر للوصول إلى سطح الطباعة. وهذا قد يتسبب في تمدد الصورة أثناء الطباعة، وإجهاد ميكانيكي على المستحلب، وزيادة الحمل الدوري على الشبكة. لذا، لا ينبغي زيادة هذه المسافة بشكل عشوائي لتعويض ارتخاء اللوح. يجب قياس الشد أولًا، ثم تحديد الحد الأدنى للمسافة الوظيفية المناسبة للتطبيق من خلال طباعة تجريبية.

هل يقل توتر القالب بمرور الوقت؟

نعم. يمكن أن تسترخي شبكة البوليستر ميكانيكيًا بعد التمدد الأولي. كما أن تشوه الإطار، وضعف الرابطة اللاصقة، والضغط العالي للممسحة، والتنظيف غير السليم، والتخزين الخاطئ، كلها عوامل قد تؤدي إلى فقدان الشد. لذلك، يجب قياس القالب دوريًا طوال فترة استخدامه، وليس فقط في يوم تحضيره. يوفر الفرق بين القيمة الأولية والقيمة بعد الإنتاج معلومات مهمة حول أداء القالب.

هل غسل العفن يقلل من التوتر؟

لا تكفي إجراءات التنظيف الصحيحة وحدها لفك القالب. مع ذلك، قد يؤدي استخدام الماء عالي الضغط بالقرب من سطح الشبكة، أو إجهاد وصلة الإطار، أو ملامسة مواد كيميائية غير متوافقة مع منطقة المادة اللاصقة، إلى تلف القالب. لذا، يجب مراجعة تعليمات الضغط والمسافة واستخدام المواد الكيميائية أثناء تنظيف القالب. بعد التنظيف، ينبغي فحص الشبكة وخط المادة اللاصقة وقيم الشد بانتظام.

هل يمكن قياس التوتر بعد وضع المستحلب؟

يمكن إجراء القياسات، ولكن يجب الحرص على عدم إتلاف طبقة المستحلب بواسطة أقدام الجهاز، كما يجب مقارنة جميع القياسات في نفس المرحلة. لا ينبغي اعتبار القيمة المُقاسة على الشبكة الخام مماثلةً للقيمة المُقاسة على القالب المطلي. الطريقة الأكثر موثوقية هي تسجيل القياس الأساسي بعد التمديد، ثم إجراء فحوصات لاحقة عند نفس النقاط المحددة مسبقًا وفي نفس مرحلة الإنتاج.

هل يمكن تمديد قالب قديم مرة أخرى؟

في الإطارات التقليدية المُلصقة بشكل دائم، تُزال الشبكة المُرتخية عادةً ويُعاد شدّها. أما في أنظمة الإطارات الخاصة التي يُمكن إعادة شدّها، فيُمكن ضبط الشدّ وفقًا لإجراءات الشركة المُصنّعة. في حال وجود تلف موضعي أو تدهور كيميائي أو تشوّه في خيوط الشبكة القديمة، فإنّ زيادة الشدّ وحدها قد لا تكون آمنة. يجب فحص الشبكة والإطار بشكل منفصل، واستبدال الشبكة بالكامل عند الضرورة.

هل يوفر الإطار المصنوع من الألومنيوم قوة شد أعلى؟

لا يكفي مجرد تصنيف الإطار على أنه من الألومنيوم أو المعدن لتحديد قوة الشد الآمنة. فمقطع الإطار، وسماكة جداره، وبنية اللحام، وأبعاده، وجودة تصنيعه، كلها عوامل أكثر أهمية. قد يكون الإطار السميك والصلب أكثر استقرارًا تحت تأثير القوى العالية، بينما قد ينحني الإطار الكبير ذو المقطع العرضي غير الكافي. لذا، ينبغي اختيار الإطار المناسب بناءً على قوة الشد المستهدفة وأبعاد القالب.

هل ينبغي قياس شد القالب يومياً قبل الطباعة؟

يُحدد معدل تكرار القياس بناءً على حساسية العمل، وعمر اللوحة، وحجم الإنتاج. يُعد فحص ما قبل الطباعة مفيدًا للطباعة متعددة الألوان، أو ذات التفاصيل الدقيقة، أو ذات الكميات الكبيرة. أما بالنسبة للطباعة أحادية اللون الأبسط، فيمكن تحديد فترة زمنية بناءً على المخاطر. يجب قياس اللوحات المُجهزة حديثًا، واللوحات التي تم تخزينها لفترة طويلة، واللوحات التالفة، واللوحات التي تم تنظيفها بشكل مكثف، أو اللوحات التي تغير أداء الطباعة عليها، قبل استخدامها في الإنتاج.

الخلاصة: استهدف تحقيق توتر متوازن وقابل للتكرار، وليس أعلى قيمة.

لا يُعدّ شدّ لوحة الطباعة بالشاشة مجرد تفصيل تحضيري للطباعة، بل هو أحد المتغيرات الأساسية في العملية التي تؤثر على كيفية تصرف نسيج الشبكة تحت الممسحة، ومتى ينفصل عن سطح الطباعة، ومدى تمدد الصورة، وما إذا كانت دقة الألوان محفوظة طوال عملية الإنتاج.

لا يكمن النهج الصحيح في تطبيق قيمة نيوتن/سم نفسها على جميع الأنماط، بل في مراعاة القيود التقنية لمنتج الشبكة المستخدم، وصلابة الإطار، ومتطلبات الطباعة معًا. يجب قياس الشد عند نقاط المركز والمحيط، في كلا اتجاهي النسيج؛ ويجب تسجيل النتائج أثناء مراحل الشد، والراحة، والتعريض، والطباعة، والتنظيف.

عند اتخاذ قرارات بشأن حجم القالب، واختيار الشبكة، وطريقة التمديد، أو المواد المساعدة، يمكنك طلب تقييم فني من شركة أوكان جوكهان لماكينات طباعة الشاشة، وذلك بمشاركة معلومات عن سطح الطباعة، وتفاصيل التصميم، وأبعاد الماكينة، وكمية الإنتاج. لا يقتصر الهدف على إعداد قوالب عالية الشد فحسب، بل يشمل أيضاً إنشاء نظام طباعة مستقر وقابل للقياس والتكرار طوال عملية الإنتاج.