كيفية طباعة الشاشة على المعدن؟

الطباعة بالشاشة الحريرية على المعدن.; الطباعة بالشاشة الحريرية هي عملية نقل النصوص والشعارات وعلامات التحذير والمقاييس والرموز والرسومات الفنية إلى قطعة معدنية باستخدام لوحة طباعة بالشاشة الحريرية ونظام حبر مناسب. ويمكن طباعة ألواح الألومنيوم وقطع الفولاذ المقاوم للصدأ ولوحات الآلات والملصقات المعدنية واللوحات الكهربائية والعلب والعديد من القطع الصناعية باستخدام هذه الطريقة.

مع ذلك، لا يقتصر نجاح الطباعة المعدنية على مجرد وضع الطلاء على السطح باستخدام أداة مسطحة. فتماسك الطباعة يعتمد على نوع المعدن، والطلاء السطحي، وبقايا الزيوت والسيليكون، ونوع الطلاء المستخدم، وبنية الشبكة، وشدّ القالب، وظروف التجفيف، وبيئة التطبيق النهائية. وقد لا يلتصق الطلاء نفسه الذي يلتصق جيدًا بالألمنيوم الخام بنفس الكفاءة بجزء آخر مؤكسد، أو مجلفن، أو مطلي بالفرن، أو مطلي بالبودرة.

لذا، فإن اتباع نهج عام مثل "استخدام طلاء معدني" غير كافٍ عند الطباعة على المعدن. أولاً، يجب تحديد السطح الفعلي، ودراسة البيانات الفنية للشركة المصنعة للطلاء، وإجراء اختبارات الطباعة والتجفيف والالتصاق على عينة لها نفس خصائص القطعة الفعلية قبل بدء الإنتاج بكميات كبيرة.

إجابة مختصرة: لتحقيق نتائج دائمة في الطباعة الحريرية على المعادن، يجب تحديد السطح بدقة، وتنظيفه من الزيوت والأوساخ بطريقة مضبوطة، واختيار طلاء متوافق مع السطح، وتحديد تركيبة مناسبة من الشبكة والقماش والقالب، وتجفيف الطلاء تمامًا وفقًا للشروط المحددة في ورقة البيانات الفنية. يُنصح بإجراء طباعة تجريبية واختبار التصاق قبل بدء الإنتاج بكميات كبيرة.

محتويات

1. ما هي الطباعة بالشاشة على المعدن؟
2. أنواع الأسطح المعدنية وتأثيراتها على الطباعة.
3. الآلات والمواد اللازمة
4. كيف يتم تحضير سطح معدني؟
5. كيفية اختيار الطلاء والشبكة والممسحة؟
6. الطباعة بالشاشة الحريرية على المعدن خطوة بخطوة.
7. اختبارات التجفيف والتصلب والالتصاق.
8. عيوب الطباعة المعدنية وحلولها
9. تكلفة الطباعة بالشاشة المعدنية
10. اختيار المعدات والمواد
11. الأسئلة الشائعة

ما هي الطباعة بالشاشة على المعدن؟

الطباعة بالشاشة الحريرية هي طريقة طباعة تعتمد على مبدأ نقل الحبر إلى سطح الطباعة عبر المسام المفتوحة باستخدام أداة مسح. ينبغي على الراغبين في تعلم البنية الأساسية لهذه الطريقة أولاً... تعريف ومبدأ عمل الطباعة بالشاشة الحريرية يمكن فحصه.

في الطباعة المعدنية، يُصمم الشكل على قالب مُجهز بمستحلب حساس للضوء. يُوضع القالب فوق القطعة المعدنية، ويُوزع الطلاء بطريقة مُحكمة على سطح القالب، ثم يُنقل من المناطق المفتوحة في التصميم إلى سطح المعدن باستخدام مكشطة. بعد الطباعة، تُجفف القطعة أو تُعالج حسب متطلبات نظام الطلاء المستخدم.

السبب الرئيسي لتفضيل الطباعة بالشاشة الحريرية على الأسطح المعدنية هو قدرتها على نقل الألوان الثابتة والنصوص التقنية والرموز والمقاييس والرسومات المتكررة بطريقة مضبوطة. عند إنشاء إعداد إنتاج مناسب، يمكن طباعة التصميم نفسه مرارًا وتكرارًا على أجزاء عديدة. مع ذلك، لا تعتمد إمكانية التكرار على القالب فقط، بل يجب أيضًا توحيد جهاز تثبيت الجزء، ولوحة الطباعة، وإعداد القالب، ولزوجة الحبر، وضغط الممسحة، وطريقة التجفيف.

تطبيقات الطباعة بالشاشة المعدنية

• لوحات التحكم والتشغيل للآلات
• ملصقات منتجات الألمنيوم والمعادن
• صناديق التغليف الكهربائية والإلكترونية
• المقاييس والمسطرة والرسوم البيانية المؤشرة
• علامات التحذير والتوجيه والسلامة
• الخزائن المعدنية وأغطية الألواح
• رموز الأجزاء الصناعية والأرقام التسلسلية.
• لوحات تعريفية ولوحات معلومات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ
• أجزاء معدنية مطلية
• منتجات معدنية لأغراض ترويجية

تُعدّ كمية الإنتاج، وعدد الألوان المراد طباعتها، وما إذا كان الجزء مسطحًا أم ذا شكلٍ معين، والمتانة المتوقعة، جميعها عوامل حاسمة في اختيار طريقة الإنتاج. ويهدف ذلك إلى تقييم منطق الإنتاج للمعادن والزجاج والبلاستيك والأسطح التقنية الأخرى مجتمعةً. دليل الطباعة الصناعية بالشاشة متاح.

إجابة مختصرة: تُستخدم الطباعة الحريرية على المعادن بشكل خاص للشعارات ذات اللون الواحد، والنصوص التقنية، والرموز، والتحذيرات، ورسومات لوحات التحكم. ولا يكمن سر النجاح في نوع المعدن فحسب، بل في طبقة الطباعة الفعلية على السطح - سواء كانت طلاءً، أو أنودة، أو جلفنة، أو ورنيشًا، أو طبقة واقية.

باختصار

• تتكون الطباعة المعدنية من مراحل نقل الطلاء والمعالجة المتحكم بها.
• يمكن استخدامه للرسوم البيانية المسطحة والمتكررة والفنية.
• يؤثر تثبيت القطعة وضبط الضغط بشكل مباشر على إمكانية التكرار.
• يجب تحضير عينة على السطح الفعلي قبل الإنتاج بكميات كبيرة.

أنواع الأسطح المعدنية وتأثيرها على الطباعة

“إن مجرد معرفة أنك ستطبع على معدن لا يكفي لاختيار الطلاء المناسب، لأن الطلاء غالبًا ما يلامس طبقةً خارجيةً على المعدن، وليس المعدن نفسه. قد تكون قطعة الألومنيوم غير مطلية، أو مؤكسدة، أو مطلية، أو ملمعة، أو مغطاة بطبقة واقية. أما قطعة الصفائح المعدنية فقد تكون مجلفنة، أو مطلية بالفرن، أو مطلية بالبودرة. ولكل سطح من هذه الأسطح خصائصه المميزة.

كيف تصف السطح؟

يُفضّل، إن أمكن، الحصول على معلومات حول المعدن والطلاء من الشركة المصنّعة للقطعة. بالإضافة إلى مصطلحات مثل "ألومنيوم" أو "فولاذ مقاوم للصدأ" أو "صفائح معدنية مطلية"، ينبغي الحصول على معلومات حول معالجة السطح، ونظام الطلاء، والزيت أو المادة الكيميائية الواقية المستخدمة، ورقم دفعة إنتاج القطعة. في حال تعذّر الحصول على هذه المعلومات من الشركة المصنّعة، يُنصح بإعداد مصفوفة اختبار؛ حيث تُقارن خيارات التنظيف والطلاء والتجفيف المختلفة على عينات صغيرة.

قد يُظهر جزآن متطابقان ظاهريًا سلوكًا سطحيًا مختلفًا إذا كانا من دفعات إنتاج مختلفة. لذا، يجب تسجيل دفعة إنتاج العينة المعتمدة. خاصةً في الشركات والمؤسسات الصناعية، بدلًا من الاكتفاء بذكر "التصاق الطباعة"، ينبغي توثيق نوع الطلاء المستخدم، وتركيبته، وعملية التجفيف، وطريقة الاختبار كتابيًا.

إجابة مختصرة: قبل اختيار الطلاء، من الضروري تحديد ما إذا كان المعدن غير مطلي، أو مؤكسدًا، أو مجلفنًا، أو مطليًا، أو مطليًا بالبودرة. في معظم التطبيقات، يلتصق الطلاء بالطبقة الخارجية، وليس بالمعدن نفسه. لذلك، فإن استخدام نفس نوع طلاء المعادن ليس خيارًا مناسبًا لجميع الأجزاء المعدنية.

باختصار

• تُعد طبقة الطلاء السطحية بنفس أهمية نوع المعدن.
• ينبغي الحصول على معلومات الطلاء من الشركة المصنعة للقطعة إن أمكن.
• قد تختلف الأجزاء المتطابقة ظاهريًا في دفعات الإنتاج المختلفة.
• ينبغي تحضير العينة من نفس السطح المستخدم في الجزء الإنتاجي الفعلي.

المواد اللازمة للطباعة بالشاشة الحريرية على المعدن

يتألف نظام تشكيل المعادن من تشغيل متكامل للآلات والقوالب والشبكات والمستحلبات والمساحات والطلاء وأجهزة تثبيت الأجزاء ومنتجات التنظيف ومعدات التجفيف. للاطلاع على قائمة عامة بالمعدات، انقر هنا. دليل المواد اللازمة للطباعة بالشاشة الحريرية. و الصفحة الرئيسية لمواد الطباعة بالشاشةيمكن فحصه.

1. آلة طباعة الشاشة

تتطلب الصفائح المعدنية المسطحة والملصقات وأجزاء الألواح طاولة طباعة ثابتة. ويمكن استخدام طاولة شفط لتقليل حركة الصفائح الرقيقة أو العريضة أثناء الطباعة. وتتوفر أنواع مختلفة من الآلات. في فئة آلات الطباعة بالشاشة متقارب.

للقطع المسطحة متوسطة الحجم آلة طباعة يدوية تعمل بالشفط مقاس 70 × 100 سم; للقطع الطويلة نموذج يدوي مصبوب بالتفريغ الهوائي بأبعاد 70 × 200 سم; أما بالنسبة لمساحات الإنتاج الأكبر حجماً... آلة طباعة يدوية تعمل بالتفريغ الهوائي مقاس 100 × 200 سم يمكن تقييم هذه العوامل. مع ذلك، فإن الأبعاد الموضحة هنا وحدها لا تكفي للاختيار. يجب حساب أبعاد القطعة، والأبعاد الخارجية للقالب، ومساحة حركة الممسحة، وهامش عمل المشغل معًا.

لتغيير حمل المشغل ونمط الدورة في عمليات الإنتاج المتكررة. آلة طباعة الشاشة شبه الأوتوماتيكية يمكن فحصه. للأجزاء الصغيرة ومساحات العمل المحدودة. جهاز طباعة الشاشة المكتبي يمكن أخذ هذا الأمر في الاعتبار عند اختيار الآلة. معايير اختيار آلة طباعة الشاشة ينبغي أيضًا أخذ ذلك في الاعتبار.

2. لوحة طباعة الشاشة والشبكة

تدعم اللوحة التصميم وتسمح بمرور الطلاء فقط عبر المناطق المفتوحة. يجب اختيار حجم اللوحة أكبر من مساحة الطباعة؛ مع ترك مساحة كافية حول التصميم لخزان الطلاء وحركة الممسحة. الخيارات المتاحة في فئة ألواح الطباعة بالشاشة مرئي. مناسب للطباعة الصغيرة والمتوسطة. خيارات قوالب الألمنيوم 40×60قابل للتقييم.

لا يُختار حجم الشبكة بناءً على تفاصيل النقش فقط. يجب مراعاة لزوجة الحبر، وسماكته المطلوبة، ودقة الخط، ولون السطح، ومتطلبات شفافية الطباعة. ولأن أنظمة وحدات أرقام الشبكة قد تُسبب التباسًا، يُنصح بعدم تقديم الطلبات بناءً على رقم مُجرد مثل "77" أو "120". لمزيد من التفاصيل، راجع [رابط إلى الوثائق ذات الصلة]. دليل اختيار شبكة الطباعة بالشاشة الحريرية والحرير متاح.

3. نظام المستحلب والتعريض

يجب أن يكون المستحلب مقاومًا للدهانات ومواد التنظيف الكيميائية المستخدمة. في الإنتاج باستخدام الدهانات ذات الأساس المذيب، ينبغي التحقق من ملاءمة المستحلب على القالب لهذا النظام بالرجوع إلى الوثائق الفنية للمنتج. بالنسبة لتقنيات الطلاء... دليل استخدام المستحلبيمكن فحصه.

تتطلب مرحلة تحضير اللوح إضاءة متجانسة، ووقت تعريض مناسب، وكثافة فيلم كافية. المعدات المتاحة... في فئة آلات تعريض الطباعة بالشاشةهذا واضح. لا ينبغي نسخ وقت التعريض مباشرة من ورشة عمل أخرى؛ بل يجب اختباره وفقًا لمصدر الضوء، والمستحلب، وسماكة الطلاء، ولون الشبكة، وكثافة الفيلم.

4. استخدم الممسحة والطلاء

تتحدد درجة نقل الطلاء بنعومة وصلابة وزاوية شفرة الممسحة، بالإضافة إلى القوة المطبقة أثناء الضغط. تتوفر خيارات الممسحة والمطاط. في فئة ممسحة الطباعة بالشاشة يمكن فحص ذلك. من أجل منطق الانتخابات. دليل اختيار صلابة وشكل الممسحةمتاح.

لا ينبغي أن يعتمد اختيار الطلاء على اللون فقط. خيارات طلاء الطباعة بالشاشة عند الفحص، يجب تحديد المعدن أو الطلاء المستهدف بوضوح. لا يكفي مجرد ذكر كلمة "معدن" في صفحة المنتج؛ بل يجب التحقق من توافق السطح، والمعالجة المسبقة اللازمة، والمخفف، والمصلب، والتجفيف، وشروط المعالجة الكاملة في ورقة البيانات الفنية للشركة المصنعة للطلاء.

5. معدات التجفيف وتنظيف العفن.

لمنع الأجزاء المطبوعة بتقنية الطباعة الرطبة من التلامس مع بعضها البعض. أنظمة تجفيف الطباعة بالشاشة و خيارات رفوف التجفيف يمكن تقييمه. على سبيل المثال... رف تجفيف طلاء الطباعة بالشاشة مقاس 60 × 110 سم, يمكن استخدامه لإنشاء نظام تثبيت بدون تلامس لأبعاد القطع المناسبة. عند اختيار أبعاد الرفوف، يجب التحقق من الأبعاد الخارجية للقطعة، ومساحة التثبيت اليدوي، والمسافة بين الرفوف.

يجب تنظيف اللوحة بعد الطباعة وقبل أن يجف الطلاء عليها، وذلك لضمان منطقة غسيل مُحكمة. خزائن غسل العفن و كابينة غسل ألواح الطباعة بالشاشةيمكن فحصها. مواد استهلاكية أخرى ومعدات مساعدة. في فئة المواد المساعدة للطباعة بالشاشة إنه موجود هناك.

إجابة مختصرة: تتطلب الطباعة على المعادن المسطحة طاولة ثابتة أو مفرغة من الهواء، وحبرًا متوافقًا مع السطح، وشبكة مناسبة، ومستحلبًا مقاومًا للمذيبات، وممسحة ذات حواف حادة، وجهاز تثبيت القطعة، ونظام تجفيف مُتحكم به. يجب تحديد أبعاد الماكينة ليس فقط وفقًا للقطعة، بل أيضًا وفقًا لمساحة حركة القالب والممسحة المستخدمة.

باختصار

• ينبغي التخطيط للآلة والقالب ونظام التجفيف معًا.
• يمكن تقليل حركة طاولة الشفط في الصفائح المعدنية الرقيقة.
• يجب ترك مساحة كافية لحركة الطلاء والممسحة ضمن أبعاد القالب.
• يجب أن يكون المستحلب متوافقًا مع الطلاء والمنظف المستخدمين.

كيفية تحضير سطح معدني للطباعة؟

ينجم جزء كبير من مشاكل الالتصاق في الطباعة الحريرية على المعادن عن تحضير السطح. إذ يمكن لزيوت تشكيل المعادن، وبصمات الأصابع، والسيليكون، ومواد التلميع، ومواد فصل القوالب، والمواد اللاصقة للأغشية الواقية، والغبار، والرطوبة أن تُشكّل طبقة غير مرئية بين الطلاء والسطح.

1. تحقق من وجود طبقة واقية وبقايا.

إذا كانت الصفيحة المعدنية مغطاة بغشاء واقٍ، فيجب إزالته قبل الطباعة والتأكد من خلوها من أي بقايا لاصقة. قد يؤدي لمس السطح باليدين بعد إزالة الغشاء إلى ظهور زيوت وبصمات أصابع جديدة. يجب حفظ الأجزاء النظيفة في مكان مُحكم.

2. اختر المنظف المناسب.

لا يُنصح باستخدام نفس المنظف لتنظيف جميع المعادن أو الطلاءات. فالمذيبات القوية، رغم قدرتها على إزالة الزيوت، قد تُبهت أو تُليّن أو تُلحق ضرراً خفياً بالأسطح المطلية أو المُلمّعة. لذا، يُنصح باختبار المنظف أولاً على منطقة غير ظاهرة من القطعة، مع مراعاة توصيات كلٍ من مُصنّع المعدن/الطلاء ومُصنّع حبر الطباعة.

لا ينبغي استخدام الدهانات والمخففات والمواد الكيميائية المستخدمة في التنظيف إلا بعد قراءة صحيفة بيانات السلامة الخاصة بالمنتج. شرح إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) لصحائف بيانات السلامة., يوضح هذا الدليل أن وثيقة بيانات سلامة المواد (SDS) يجب أن تتضمن معلومات حول الخصائص الكيميائية، والمخاطر، وإجراءات السلامة، والتخزين، والنقل. هذا المرجع تقني، ويجب تطبيق التزامات الصحة والسلامة المهنية في تركيا أيضاً.

3. اتخذ قرارك بشأن الصنفرة أو المواد الكاشطة بعناية.

قد يؤثر الصنفرة على التماسك الميكانيكي لبعض الأسطح، إلا أنها ليست ضرورية أو آمنة لجميع الأجزاء المعدنية. فعلى الأسطح المؤكسدة، أو المزخرفة، أو المصقولة، أو ذات الطبقة الرقيقة، أو المطلية بالبودرة، قد يؤدي الاحتكاك إلى تشويه المظهر وإتلاف الطبقة الواقية. لذا، لا يُنصح باستخدام الصنفرة إلا إذا كانت جزءًا من عملية تصنيع معتمدة.

4. استخدم مواد التنشيط السطحي والطبقة التمهيدية وفقًا لبيانات المنتج الفنية.

قد تتطلب بعض أنظمة الطلاء استخدام مواد تمهيدية، أو مواد مُحسِّنة للالتصاق، أو معالجات سطحية خاصة على معادن مُحددة. لا ينبغي إضافة هذه المنتجات بشكل عشوائي. يجب التحقق من كميات التطبيق، وأوقات الانتظار، والإطار الزمني للطباعة، ومتطلبات السلامة من وثائق الشركة المُصنِّعة.

5. لا تعيد تلويث السطح النظيف.

يجب ألا تترك قطعة القماش المستخدمة في التنظيف أي ألياف أو بقايا كيميائية على المعدن. قد يؤدي إعادة استخدام قطعة قماش متسخة على نفس الأجزاء إلى نقل الزيت الذي تم تنظيفه مرة أخرى إلى السطح. كما يجب ألا يكون اختيار القفازات عشوائيًا.; دليل هيئة الصحة والسلامة المهنية لاختيار القفازات الواقية من المواد الكيميائية., تم التأكيد على ضرورة اختيار نوع القفاز وفقًا للمادة الكيميائية المستخدمة.

في صناعة الطباعة، يمكن أن يشكل ملامسة الجلد للأصباغ ومواد التنظيف خطراً., معلومات الصحة والسلامة المهنية حول التهاب الجلد لصناعة الطباعة. هذا موضح في صحيفة بيانات سلامة المنتج. بدلاً من التعامل مع المادة الكيميائية باليدين العاريتين، يجب استخدام معدات الوقاية الشخصية ووضع خطة تهوية وفقًا لصحيفة بيانات سلامة المنتج.

إجابة مختصرة: يجب أن يكون سطح المعدن خاليًا من أي طبقة واقية أو زيت أو سيليكون أو بصمات أصابع أو بقايا مواد التنظيف. مع ذلك، لا يُنصح باستخدام المذيبات القوية أو ورق الصنفرة مباشرةً. أولًا، يجب تحديد نوع الطلاء الموجود على المعدن، ثم اختبار المنظف على منطقة غير ظاهرة، واتباع تعليمات تحضير السطح المذكورة في ورقة البيانات الفنية لحبر الطباعة.

باختصار

• ينبغي اختيار طريقة التنظيف وفقًا لنوع الطلاء السطحي الفعلي.
• يجب عدم لمس الجزء الذي تم تنظيفه باليدين العاريتين.
• لا يلزم صنفرة جميع الأسطح المعدنية.
• لضمان السلامة الكيميائية، يجب استخدام صحيفة بيانات السلامة (SDS) الخاصة بالمنتج.

كيفية اختيار الحبر والشبكة والممسحة للطباعة على المعادن؟

كيفية اختيار حبر الطباعة بالشاشة المعدنية؟

الطلاء المناسب للطباعة على المعادن هو الذي يلتصق بالسطح المستهدف، ويوفر اللون والشفافية المطلوبين، ويتحمل ظروف تشغيل المنتج. عند اختيار الطلاء، بالإضافة إلى الأوصاف العامة مثل "طلاء قائم على المذيبات" أو "طلاء ثنائي المكونات" أو "طلاء معادن"، يجب التحقق من المعلومات التالية:

• أنواع المعادن والطلاءات المتوافقة.
• التنظيف السطحي أو المعالجة المسبقة اللازمة
• سواء كان مكونًا واحدًا أو متعدد المكونات
• نسبة خليط المُصلِّب إن أمكن.
• وقت التشغيل المتاح بعد الخلط.
• نسبة التخفيف والإضافة الموصى بها
• نطاق الشبكة الموصى به
• ظروف التجفيف بالهواء أو المعالجة الحرارية
• يتطلب الأمر فترة انتظار حتى تتطور القوة الكاملة.
• مقاومة للمواد الكيميائية والخدوش والعوامل الخارجية والتآكل

لمقارنة عائلات الدهانات أنواع الدهانات المستخدمة في الطباعة بالشاشة الحريرية, ، للمفاهيم الأساسية دليل أحبار الطباعة بالشاشة ومعايير القرار اختيار طلاء الطباعة بالشاشة الحريرية وفقًا للسطح. يمكن الاطلاع على المحتويات.

إجابة مختصرة: عند اختيار الطلاء للمعادن، لا تعتمد فقط على كلمة "معدن" المكتوبة على العبوة. فالألومنيوم الخام، والألومنيوم المؤكسد، والفولاذ المقاوم للصدأ، والمعادن المجلفنة، والمعادن المطلية بالبودرة، كلها أسطح مختلفة. يجب أن توضح ورقة البيانات الفنية للطلاء السطح الفعلي بوضوح، وأن تشير إلى شروط المعالجة المسبقة والتجفيف اللازمة.

اختيار الشبكة

تسمح الشبكات ذات الكثافة المنخفضة والخفيفة عمومًا بترسيب كمية أكبر من الطلاء؛ بينما توفر الشبكات الأكثر كثافة تفاصيل أدق وطبقة طلاء أكثر تحكمًا. مع ذلك، لا تكفي هذه العلاقة وحدها للاختيار. يجب مراعاة بنية صبغة الطلاء، ولزوجته، وسرعة جفافه، ودقة خطوط التصميم، ولون السطح، جميعها معًا.

علاوة على ذلك، عند تحديد رقم الشبكة، يجب ذكر الوحدة بوضوح. تختلف أنظمة التعبير عن عدد الخيوط في السنتيمتر عن تلك المستخدمة في البوصة. عند مناقشة الأمر مع المورد، ينبغي تحديد رقم الشبكة وقطر الخيط ولون الشبكة والشد والصبغة المستخدمة معًا.

إجابة مختصرة: لا يوجد رقم شبكة مثالي واحد للطباعة على المعادن. للحصول على حروف وتفاصيل دقيقة، يُفضل التحكم الدقيق في نقل الحبر، بينما لتغطية الأسطح الداكنة بشكل كامل، يلزم وجود قدرة كافية على إطلاق الحبر. يجب اتخاذ القرار النهائي بناءً على توصية الشركة المصنعة للحبر وطباعة تجريبية على القطعة الفعلية.

اختيار الممسحة وضبط الضغط

يمكن للممسحة الأكثر صلابة أن توفر نقلًا أكثر دقة وتحكمًا للطلاء في ظروف معينة؛ بينما تتكيف الممسحة الأكثر مرونة بشكل أفضل مع السطح. مع ذلك، لا تحدد صلابة الممسحة وحدها النتيجة، بل تتضافر عوامل أخرى مثل شفرة الممسحة، وشكلها، وزاويتها، وقوة الضغط، والسرعة، وشد القالب، والمسافة بين القالب والسطح.

قد يؤدي الضغط المفرط إلى فيضان الطلاء نحو الحواف وانزلاق الاستنسل على السطح. أما الضغط الخفيف جدًا، فقد يتسبب في عدم تغطية أجزاء من التصميم. الهدف ليس سحق الطلاء بقوة على المعدن، بل توزيعه على السطح بتمريره عبر فتحات الاستنسل بطريقة مُحكمة.

قوة شد القالب ومسافة الارتداد

بعد تمرير الممسحة، يجب فصل الشبكة عن السطح بطريقة مضبوطة. قد يؤدي التشكيل غير المحكم أو مسافة الارتداد غير الصحيحة إلى انتشار الصورة، وظهور حواف مزدوجة، وإخفاء التفاصيل الصغيرة. لتقييم سلوك التشكيل... دليل شد لوحة الطباعة بالشاشةمتاح.

باختصار

• ينبغي اختيار الطلاء وفقًا لنوع المعدن أو الطلاء الفعلي.
• يجب توضيح نظام قياس رقم الشبكة بشكل واضح.
• لا تحدد صلابة الممسحة وحدها جودة الطباعة.
• ينبغي اختبار الطلاء والشبكة والممسحة المطاطية وقوة شد القالب معًا.

الطباعة بالشاشة على المعدن خطوة بخطوة

يُمثل المخطط الانسيابي التالي إطار عمل عام للإنتاج. ونظرًا لاختلاف أنواع الطلاء المستخدمة، وحالة السطح، وظروف المنتج النهائي، يجب استقاء القيم مثل نسبة الخلط، ورقم الشبكة، ودرجة حرارة التجفيف، أو الوقت من ورقة البيانات الفنية الخاصة بالشركة المصنعة للطلاء. فيما يلي تسلسل عملية الطباعة بالشاشة الحريرية العامة: كيفية الطباعة بالشاشة الحريرية: دليل ويمكن فحصه أيضاً.

1. دوّن متطلبات الوظيفة كتابةً.

ينبغي تحديد أبعاد القطعة، ونوع المعدن، والطلاء السطحي، وعدد الألوان، ومساحة الطباعة، والكمية، وبيئة التشغيل، والمقاومة الكيميائية والميكانيكية المتوقعة، واختبار قبول العميل. وبدلاً من عبارات مبهمة مثل "يجب ألا يبهت لونه" أو "يجب أن يكون متيناً"، ينبغي الاستفسار عن الظروف التي ستتعرض لها القطعة.

2. افصل عينة عن جزء الإنتاج الفعلي.

قد يكون استخدام صفيحة معدنية مختلفة للاختبار مضللاً. ينبغي أن تكون العينة مصنوعة من نفس المعدن، ومطلية بنفس الطلاء، وإن أمكن، من نفس دفعة الإنتاج المستخدمة في الإنتاج الضخم. في حال مقارنة أكثر من نوع طلاء أو طريقة تحضير، يجب ترميز العينات.

3. تحقق من ورقة البيانات الفنية ووثائق SDS.

يجب قراءة وثائق الطلاء والمصلب والمخفف والمنظف والطبقة التمهيدية (إن وجدت) معًا. قد تُذكر نسب الخلط بالحجم أو الوزن؛ لذا يجب عدم الخلط بين هاتين الطريقتين. لا يُنصح باستخدام الخلطات التي تجاوزت مدة صلاحيتها المحددة من قِبل الشركة المصنعة.

4. تجهيز السطح المعدني.

تُزال الطبقة الواقية والزيوت وبصمات الأصابع وبقايا التصنيع باستخدام الطريقة المناسبة. بعد اكتمال تجهيز السطح، يُخزّن الجزء بطريقة تمنع إعادة التلوث. في حال تطلّب الأمر تحضيرًا أو تنشيطًا للسطح، تُطبّق أوقات التطبيق والانتظار المحددة في ورقة البيانات الفنية.

5. تجهيز التصميم للطباعة.

يتم ضبط الخطوط وأحجامها ومساحات الطباعة العكسية وفواصل الألوان لتناسب الطباعة بالشاشة الحريرية. في حالة الطباعة متعددة الألوان، يتم تجهيز فيلم ولوحة منفصلين لكل لون. إذا كان الجزء يحتوي على ثقوب أو منحنيات أو نقاط مرجعية، يتم قياس موضع الطباعة وفقًا لذلك.

6. قم بتغطية القالب واكشفه.

يجب أن تكون الشبكة نظيفة وخالية من الشحوم. يُطبّق المستحلب بشكل متجانس، ويُجفف تمامًا في بيئة مناسبة خالية من الضوء، ثم يُعرّض لتعريض ضوئي مُتحكّم به. بعد التعريض، عند فتح النموذج، تحقق مما إذا كانت الخطوط الدقيقة قد اختفت، وكذلك حواف المستحلب والثقوب الصغيرة.

7. قم بتجهيز جهاز تثبيت القطعة.

يجب تجهيز دعامات أو تجهيزات خاصة لضمان محاذاة القطعة المعدنية مع نفس النقطة في كل عملية طباعة. إذا كانت القطعة منحنية أو مثنية أو بارزة، فقد يصعب على القالب العمل بشكل موحد على كامل مساحة الطباعة. عند الضرورة، يجب تصميم قاعدة مخصصة للقطعة.

8. قم بتثبيت القالب على الآلة وقم بإجراء التعديلات.

يتم محاذاة القالب مع القطعة. أثناء الطباعة، يجب أن تلامس الشبكة السطح فقط في المنطقة التي يمر بها الممسحة، وأن تنفصل بطريقة مضبوطة بعد مرورها. إذا التصق القالب بالسطح بشكل مستمر، يُعاد فحص الشد، ومسافة الارتداد، ولزوجة الطلاء، وضغط الطباعة.

9. قم بتحضير الطلاء وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة.

يتم تجانس الطلاء. إذا لزم الأمر إضافة مُصلِّب أو مُخفِّف، يُضاف بالقياس ويُسجَّل رمز الخليط. يصعب تكرار نفس اللون واللزوجة في الدفعات اللاحقة عند الإضافة بالنظر.

10. احصل على نسخة تجريبية مطبوعة.

لا تقتصر الطباعة الأولى على الصورة فحسب، بل تشمل أيضاً فحص وضوح الحواف، وسماكة الحبر، والنصوص الصغيرة، وعيوب السطح مثل انعكاسات عين السمكة، والثقوب الدقيقة، والفقاعات، واللون، والشفافية. وتُسجل التعديلات اللازمة على بطاقة الإنتاج.

11. جفف أو ثبت الطباعة.

تُوضع الأجزاء المطبوعة على الرف دون أن تتلامس. إذا نصّت بيانات الطلاء الفنية على التجفيف بالهواء، يتم توفير البيئة اللازمة ووقت الانتظار المناسبين؛ أما إذا تطلّب الأمر معالجة حرارية، فيتم تطبيق نظام درجة الحرارة والوقت المحددين. يجب عدم افتراض أن درجة حرارة الهواء على مؤشر الفرن هي نفسها درجة حرارة سطح الجزء المعدني الفعلية.

12. إجراء اختبارات القبضة والاستخدام.

قد يؤدي إجراء الاختبارات قبل جفاف الطلاء تمامًا إلى نتائج خاطئة. بعد انقضاء فترة الانتظار المحددة من قبل الشركة المصنعة، تُجرى اختبارات الالتصاق والخدش والتآكل والمواد الكيميائية والبيئية وفقًا لمواصفات العميل. ويتم الاحتفاظ بالعينة المعتمدة وبطاقة الإنتاج في الملف.

إجابة مختصرة: التسلسل الصحيح للعملية هو: تحديد السطح والتوقعات، فصل عينة من القطعة الأصلية، مراجعة وثائق الطلاء، تجهيز السطح، تركيب القالب والتجهيزات، أخذ طبعة تجريبية، معالجة الطلاء بالكامل، وإجراء اختبارات القبول. لا ينبغي بدء الإنتاج بكميات كبيرة قبل إتمام الاختبارات.

باختصار

• لا تبدأ العملية بالضغط، بل بتحديد توقعات السطح والقوة.
• يجب أن تتطابق مواصفات العينة مع مواصفات قطعة الإنتاج الفعلية.
• يجب تسجيل إعدادات الخليط والآلة.
• لا ينبغي الموافقة على الإنتاج الضخم قبل اكتمال عملية المعالجة والاختبار بالكامل.

اختبارات التجفيف والتصلب والالتصاق في الطباعة المعدنية

التجفيف والتصلب الكامل ليسا نفس الشيء.

لا يعني جفاف سطح الطباعة عند اللمس بالضرورة أن الطلاء قد وصل إلى قوته النهائية. خاصةً في أنظمة المعالجة بالتفاعل أو الأنظمة ثنائية المكونات، قد تستمر العملية الكيميائية حتى لو بدا الطلاء جافًا. يجب الالتزام بمدة المعالجة الكاملة المحددة في ورقة البيانات الفنية قبل التعبئة والتغليف أو التكديس أو اختبار القوة.

لا يؤدي استخدام الحرارة المفرطة دائمًا إلى نتائج أفضل. فقد تؤثر الحرارة المفرطة على الطبقة السفلية، والمادة اللاصقة على الجزء المعدني، والحشوات البلاستيكية، أو لون الطلاء. لذا، لا ينبغي نسخ قيمة المعالجة من عملية طلاء أخرى أو من مشروع سابق.

التهوية والسلامة الكيميائية.

معلومات السلامة الكيميائية الخاصة بصناعة الطباعة الصادرة عن هيئة الصحة والسلامة المهنية., يوصي بتقليل ملامسة الطلاء والمذيبات، وضمان التهوية الكافية، واستخدام معدات الوقاية اللازمة. وينطبق هذا أيضاً على تخزين كميات المنتجات التي تحتوي على المذيبات في منطقة العمل. دليل فني حول التخزين الآمن للسوائل القابلة للاشتعال يمكن مراجعة ذلك. عملياً، ينبغي مراعاة صحيفة بيانات سلامة المنتج، والتشريعات المحلية، وتقييم مخاطر مكان العمل، ومتطلبات السلامة من الحرائق.

هل يكفي اختبار الشريط البسيط؟

يمكن أن يوفر وضع الشريط اللاصق وإزالته من سطح مستوٍ في ورشة عمل فحصًا أوليًا سريعًا؛ إلا أن النتيجة ستختلف باختلاف نوع الشريط المستخدم، ومدة تثبيته، وضغط وضعه، وطريقة سحبه. لذا، لا ينبغي أن يحل هذا الاختبار البسيط محل معايير القبول المعتمدة في الشركة.

طرق ASTM D3359 لتقييم قوة التصاق طلاء الشريط. التعريفات. اختبار القطع المتقاطع ISO 2409 يُتيح هذا الأسلوب تقييم مقاومة الطلاء للانفصال عن السطح. ويُحدد كيفية تطبيق هذه المعايير على الجزء المطبوع بناءً على مواصفات العميل، ونظام الطلاء، ومشرف الاختبار المختص. ولا يعني استخدام أسماء المعايير بالضرورة أن الاختبار قد أُجري فعليًا وفقًا لها.

اختبارات إضافية بناءً على الاستخدام النهائي.

• التحكم في الاحتكاك في الظروف الجافة والرطبة
• تقييم الخدوش والتآكل
• مقاومة لمنظفات أو مواد كيميائية محددة.
• التعرض للماء والرطوبة
• تغير درجة الحرارة أو دورة التسخين
• مقاوم للضوء ومناسب للاستخدام الخارجي.
• فحص الالتصاق بعد التغليف

لا ينبغي تحديد فترة قبول هذه الاختبارات وطريقتها بشكل تعسفي، بل يجب أن تستند إلى بيئة الاستخدام الفعلية للمنتج ومواصفات العميل.

إجابة مختصرة: لا يدلّ جفاف الملمس على اكتمال التصلب. يجب إجراء اختبارات الالتصاق والمتانة بعد انقضاء مدة التصلب المحددة من قبل الشركة المصنعة للطلاء. يمكن استخدام اختبار بسيط بشريط لاصق للفحص الأولي؛ أما بالنسبة للأعمال القياسية أو التعاقدية، فيجب تحديد طريقة الاختبار ومعايير القبول كتابيًا مسبقًا.

باختصار

• وقت المعالجة والمعالجة الكاملة شيئان مختلفان.
• يجب الحصول على تعليمات المعالجة من ورقة البيانات الفنية للطلاء.
• لا يُعد اختبار الشريط البسيط بديلاً عن الاختبار القياسي.
• ينبغي تحديد طريقة الاختبار بناءً على ظروف الاستخدام الفعلية للمنتج.

أخطاء الطباعة بالشاشة وحلولها على المعدن

في الطباعة المعدنية، لا تنتج العيوب عادةً عن عامل واحد فقط. يجب مراعاة السطح والحبر والشبكة واللوحة والممسحة وعملية التجفيف مجتمعةً. لمزيد من الأمثلة التشخيصية الشاملة، راجع [رابط إلى الوثائق ذات الصلة]. أخطاء الطباعة بالشاشة وحلولهاالدليل متوفر.

لماذا يجب تغيير متغير واحد فقط في عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها؟

إذا تم تغيير الصبغة والمخفف والشبكة ووقت التجفيف في آنٍ واحد، يستحيل تحديد أي تغيير تسبب في الاختلاف الناتج. في تجربة مضبوطة، يتم تغيير متغير واحد فقط، مع تثبيت باقي الظروف. تُرمّز العينات، وتُقارن النتائج بعد نفس فترة الانتظار.

باختصار

• في حالة فشل الالتصاق، يجب فحص السطح وعملية المعالجة أولاً.
• في عيوب الصورة، يتم فحص القالب والممسحة والتركيب واللزوجة معًا.
• يجب تغيير متغير واحد فقط في كل مرة في التجارب.
• يجب حفظ الإعدادات المعتمدة في بطاقة الإنتاج.

ما هي العوامل التي تؤثر على تكلفة الطباعة بالشاشة على المعدن؟

لا تتحدد تكلفة الطباعة بالشاشة المعدنية بكمية الحبر المستخدمة فقط. بل يجب مراعاة عوامل أخرى مجتمعة، مثل تحضير اللوح، والفيلم، وفصل الألوان، وأجهزة تثبيت القطع، وتنظيف السطح، ووقت الطباعة، والتجفيف، والاختبار، والنفايات، والتغليف. لفهم هيكل أسعار مستلزمات الطباعة بالشاشة... العوامل المؤثرة على أسعار مواد الطباعة بالشاشة يمكن فحصه.

إجابة مختصرة: تُحدد تكلفة الطباعة على المعادن بناءً على الكمية، وعدد الألوان، ومساحة الطباعة، ونوعية السطح، ومتطلبات التثبيت، ونظام الحبر، وطريقة التجفيف، واختبارات الجودة، ونسبة الفاقد. وللحصول على تسعير دقيق، يجب توفير معلومات ليس فقط عن أبعاد القطعة، بل أيضاً عن نوعية سطح المعدن ومتطلبات المتانة المتوقعة.

باختصار

• تكلفة الطلاء لا تمثل سوى جزء صغير من التكلفة الإجمالية.
• مع ازدياد عدد الألوان، يزداد أيضاً عدد عمليات التشكيل والتعديل.
• قد تتطلب الأجزاء ذات الأشكال الخاصة أدوات تثبيت خاصة.
• ينبغي مراعاة تكاليف العينات والاختبارات عند إعداد العرض.

اختيار المعدات والمواد للطباعة على المعادن

عند اختيار معدات الطباعة على المعادن، بدلاً من الاكتفاء بذكر "سأطبع على المعدن" للمورد، ينبغي إرسال صورة للقطعة، وأبعادها الخارجية، ومساحة الطباعة، ونوع المعدن/الطلاء، وعدد الألوان، والحجم الشهري، والمتانة المتوقعة. فبدون هذه المعلومات، قد لا تكون الآلة أو القالب أو الحبر الموصى به مكتملة.

تعمل شركة أوكان جوكهان لماكينات طباعة الشاشة بهيكل إنتاج وتوريد مقره في توبكابي، إسطنبول. وهي تلبي احتياجات منطقة مرمرة. مستلزمات طباعة الشاشة في إسطنبولو مستلزمات الطباعة بالشاشة الحريرية في كوجالي. يمكن الاطلاع على مجموعات المعدات الموجودة في صفحاتها.

المستخدمون في وسط الأناضول مستلزمات الطباعة بالشاشة الحريرية في أنقرة., مواد الطباعة بالشاشة الحريرية في قونية. و مواد الطباعة بالشاشة الحريرية في قيصري يمكنك تقييم نطاق الآلات والقوالب والمساحات والمعدات المساعدة من خلال صفحاتها.

لمنطقة بحر إيجة مستلزمات الطباعة بالشاشة الحريرية في إزمير., مواد الطباعة بالشاشة الحريرية في مانيسا. و مواد طباعة الشاشة من دنيزلي.المحتويات متاحة للاستخدام. لتلبية احتياجات منطقتي البحر الأسود والبحر الأبيض المتوسط: مواد طباعة الشاشة من سامسونج مع مواد الطباعة بالشاشة من مرسين يمكن الاطلاع على الصفحات.

لا تعني صفحات المدن هذه وجود فرع محلي أو ضمان توفر المنتج بشكل فوري. يجب التأكد من توفر المنتج، وحالة الإنتاج، والشحن، والتفاصيل الفنية بشكل منفصل قبل الطلب.

المعلومات التي يجب إرسالها عند طلب الدعم الفني.

• صورة فوتوغرافية وأبعاد خارجية للجزء المعدني.
• الاسم الشائع للطلاء المعدني أو السطحي.
• عرض وارتفاع منطقة الطباعة
• كم عدد الألوان التي ستتضمنها الطباعة؟
• سواء كانت القطعة مسطحة أو منحنية أو منقوشة
• كمية الإنتاج المخطط لها
• معرفة حالية بالآلات والقوالب والطلاء.
• مقاومة متوقعة للخدوش والمواد الكيميائية والعوامل الخارجية.

للحصول على تقييم فني يتعلق باختيار الآلات والقوالب والمساحات والمعدات المساعدة للطباعة بالشاشة على المعدن، اتصل بشركة أوكان جوخان لآلات الطباعة بالشاشة. يمكنكم التواصل معنا عبر واتساب.. لضمان تقديم توصية دقيقة، يرجى إرسال صورة للجزء وأبعاده ومعلومات مساحة سطحه.

باختصار

• ينبغي أن يستند اختيار المعدات إلى حجم القطعة ومنطقة الطباعة.
• يجب توضيح نوع الطلاء الموجود على المعدن بشكل واضح.
• لا تضمن صفحات المدن توفر الفروع المحلية أو المخزون.
• ينبغي إعداد صور الأجزاء ومعلومات الإنتاج قبل الاجتماع الفني.

الأسئلة الشائعة حول الطباعة بالشاشة الحريرية على المعادن

1. هل من الممكن الطباعة بالشاشة الحريرية على أي سطح معدني؟

يمكن تطبيق الطباعة بالشاشة الحريرية على العديد من الأسطح المعدنية؛ إلا أنه لا يمكن الطباعة على جميع المعادن بنفس الطلاء وطريقة التحضير. فالألومنيوم الخام، والألومنيوم المؤكسد، والفولاذ المقاوم للصدأ، والصفائح المعدنية المجلفنة، والمعادن المطلية بالفرن، والمعادن المطلية بالبودرة، كلها أسطح مختلفة. لذا، يجب التحقق من توافق الطلاء مع السطح، وشروط المعالجة المسبقة والتجفيف اللازمة، بالرجوع إلى ورقة البيانات الفنية. قبل بدء الإنتاج بكميات كبيرة، ينبغي إجراء اختبار طباعة والتصاق على عينة مأخوذة من نفس السطح ومن نفس دفعة الإنتاج.

2. هل الطباعة بالشاشة الحريرية ممكنة على الألومنيوم؟

نعم، يمكن تطبيق الطباعة الحريرية على الألومنيوم. مع ذلك، يؤثر نوع سطح الألومنيوم، سواء كان خامًا أو مؤكسدًا أو مطليًا أو ملمعًا، على اختيار الطلاء المناسب. إذ يمكن أن تؤثر زيوت المعالجة وطبقات الأكسيد والمواد اللاصقة الواقية وبصمات الأصابع سلبًا على الالتصاق. يجب أن تتضمن ورقة البيانات الفنية للطلاء المستخدم معلومات عن سطح الألومنيوم، وطريقة التنظيف الموصى بها، والتأكد من جفاف الطلاء تمامًا. لا يُعتد بالطباعة الأولية الجذابة بصريًا للإنتاج بكميات كبيرة دون إجراء اختبار متانة.

3. ما هي الاحتياطات التي يجب اتخاذها عند الطباعة على الألومنيوم المؤكسد؟

قد يختلف نوع ومسامية وعملية طلاء الأسطح المؤكسدة. لذا، لا ينبغي اختيار الطلاء بناءً على معلومة "الألومنيوم المؤكسد" فقط. يجب الحصول على معلومات معالجة السطح من الشركة المصنعة للقطعة، ومراجعة تعليمات الشركة المصنعة للطلاء الخاص بالألومنيوم المؤكسد. يُنصح باختبار مواد التنظيف القوية أو الكاشطة في منطقة غير ظاهرة أولاً، لأنها قد تؤثر سلبًا على المظهر الجمالي. يجب إجراء اختبارات الالتصاق والاستخدام للطباعة بعد تمام جفافها.

4. هل يمكن تطبيق الطباعة بالشاشة على المعادن المطلية بالمسحوق؟

يمكن الطباعة على المعادن المطلية بالبودرة عند توفر نظام مناسب؛ إلا أن الحبر يلتصق فعلياً بالطلاء البودرة، وليس بالمعدن نفسه. وتؤثر عوامل عديدة على النتيجة، منها التركيب الكيميائي، والملمس، واللمعان، وحالة التصلب الكامل، ووجود السيليكون أو أي إضافات أخرى على السطح. وقد يتصرف طلاءان بودرة بنفس اللون بشكل مختلف. لذا، يجب التحقق من توافق حبر الطباعة مع الطلاء المستخدم، وإعداد عينة على نفس سطح القطعة المراد طباعتها. ويُتخذ القرار النهائي بناءً على نتائج الاختبار بعد التصلب الكامل.

5. ما نوع الطلاء المستخدم على الفولاذ المقاوم للصدأ؟

يعتمد اختيار الطلاء المناسب للفولاذ المقاوم للصدأ على معالجة سطح الفولاذ والظروف التي سيتعرض لها الطلاء. قد لا تتصرف الأسطح المصقولة أو المدهونة بالفرشاة أو الزيتية أو التي أُزيلت منها طبقة الحماية حديثًا بنفس الطريقة. يُنصح بالرجوع إلى ورقة البيانات الفنية للشركة المصنعة للطلاء للتأكد من توافقه مع الفولاذ المقاوم للصدأ، ومتطلبات التنظيف أو التأسيس اللازمة، ومتطلبات المعالجة. لا يكفي مجرد ذكر كلمة "معدن" على العبوة. قبل الإنتاج، يجب إجراء اختبارات الالتصاق والخدش، وإذا لزم الأمر، اختبارات المقاومة الكيميائية.

6. ما نوع الشبكة التي يجب استخدامها للطباعة على المعدن؟

لا يُعدّ رقم الشبكة القياسي الواحد دقيقًا لجميع أنواع الطباعة على المعادن. فبينما يتطلب الأمر تحكمًا دقيقًا في نقل الحبر لكتابة الأحرف الدقيقة والتفاصيل، قد يلزم استخدام طرق مختلفة لإطلاق الحبر لتغطية الأسطح الداكنة بشكل كافٍ. يجب مراعاة لزوجة الحبر، ونوع الصبغة، وسرعة التجفيف، ودقة التصميم، وسُمك طبقة المستحلب معًا. ينبغي ذكر رقم الشبكة بوضوح بالسنتيمترات أو البوصات. ويُفضّل اختيار الرقم النهائي بناءً على النطاق الذي توصي به الشركة المصنّعة للحبر، وبعد إجراء طباعة تجريبية على القطعة الفعلية.

7. هل من الضروري إضافة مادة مقسية إلى طلاء الطباعة بالشاشة المستخدم للمعادن؟

يعتمد ذلك على نظام الطلاء المُختار. بعض أنواع الطلاء أحادية المكون، بينما يُحضّر البعض الآخر بمادة مُصلِّبة مُحددة ونسبة خلط دقيقة. قد يؤثر إضافة المُصلِّب بشكل عشوائي، سواءً باستخدام كمية قليلة جدًا أو كثيرة جدًا، سلبًا على متانة الطلاء وفترة صلاحيته. سواءً كانت نسبة الخلط وزنية أو حجمية، يجب التحقق من وقت الانتظار بعد الخلط وفترة الصلاحية الفعلية للطلاء بالرجوع إلى ورقة البيانات الفنية. لا ينبغي إضافة المُصلِّبات أو أي إضافات أخرى إلى الطلاء بشكل عشوائي إلا إذا طلب المُصنِّع ذلك.

8. لماذا يتقشر الطباعة بالشاشة على المعدن؟

تتمثل الأسباب الرئيسية لتقشر الطلاء في اختيار نوع الطلاء غير المناسب، ووجود الزيت أو السيليكون على السطح، وعدم إجراء المعالجة المسبقة اللازمة، وسوء الخلط، وعدم كفاية وقت المعالجة، وإجراء الاختبار مبكرًا جدًا. إن إضافة المزيد من المُصلِّب ليست الحل الأمثل. أولًا، يجب تحديد نوع الطلاء السطحي، وفحص تحضير السطح، والتحقق من بيانات الطلاء الفنية، ثم تحضير عينات مرجعية. في كل اختبار، يجب تغيير متغير واحد فقط، مع تسجيل العملية التي أثرت على النتيجة.

9. هل من الضروري صنفرة السطح قبل الطباعة المعدنية؟

لا تتطلب جميع الأسطح المعدنية الصنفرة. قد تُغير الصنفرة من خصائص سطح المعدن الخام، ولكنها قد تُلحق الضرر بمظهر وطبقة الحماية للأجزاء المؤكسدة أو المصقولة أو المطلية بالبودرة أو المطلية بزخارف. يجب استخدام الصنفرة فقط إذا اشترطتها الشركة المصنعة للطلاء أو عملية الإنتاج المعتمدة. في حال ضرورة الصنفرة، يجب توحيد نوع حبيبات الصنفرة واتجاه تطبيقها وطريقة تنظيفها؛ ويجب ضغط الجزء بعد الصنفرة دون إعادة تلوثه.

10. كم من الوقت يستغرق جفاف الطباعة بالشاشة على المعدن؟

يختلف وقت الجفاف باختلاف نظام الطلاء، والمصلب أو المخفف المضاف، وسُمك طبقة الطلاء، ودرجة الحرارة المحيطة، والتهوية، وطريقة المعالجة المستخدمة. لذا، لا يمكن تحديد وقت جفاف واحد لجميع أنواع طلاء المعادن. وقد لا يعني جفاف السطح عند اللمس بالضرورة اكتمال عملية الجفاف. لأغراض التعبئة والتغليف، أو التكديس، أو اختبارات المتانة، يجب الالتزام بوقت الجفاف الكامل المحدد في ورقة البيانات الفنية للطلاء. لا يجوز نسخ أوقات ودرجات حرارة الجفاف من منتج آخر.

11. هل آلة الطباعة بالشاشة الفراغية ضرورية للطباعة على المعادن؟

لا يُعدّ استخدام طاولة تفريغ الهواء إلزاميًا لجميع عمليات الطباعة المعدنية؛ إلا أنها تُساعد في تثبيت القطعة على الصفائح الرقيقة أو العريضة أو المسطحة التي قد تتحرك أثناء الطباعة. ويمكن تثبيت القطع الصغيرة والسميكة باستخدام محددات ميكانيكية أو تجهيزات خاصة بها. عند اختيار طاولة التفريغ، يجب مراعاة أبعاد القطعة المعدنية، بالإضافة إلى الأبعاد الخارجية للقالب، ومساحة حركة الممسحة، وعدد مرات الطباعة، ودقة تحديد الموضع. أما بالنسبة للقطع ذات الأشكال أو المنحنية، فقد يتطلب الأمر استخدام جهاز خاص بدلًا من طاولة تفريغ الهواء المسطحة.

12. هل من الممكن طباعة لونين أو أكثر على المعدن؟

نعم، يُمكن طباعة الشاشة متعددة الألوان على المعدن باستخدام نظام تسجيل مناسب. يتم تحضير فيلم ولوحة منفصلين لكل لون. يلزم استخدام دعامات أو تجهيزات دقيقة لضمان محاذاة القطعة مع نفس النقطة في كل عملية طباعة. يجب تحديد طريقة التجفيف بين الألوان، وما إذا كان اللون الثاني سيؤثر على الحبر الأساسي، ونظام المعالجة النهائي وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة للحبر. في عمليات الطباعة متعددة الألوان، يزيد البدء بالإنتاج بكميات كبيرة دون الحصول على موافقة على العينة من خطر تغير اللون وعدم اتساق الطبقات.

13. هل يثبت اختبار الشريط متانة الطباعة المعدنية؟

يُوفّر اختبار الشريط البسيط فحصًا أوليًا سريعًا، إلا أنه لا يُثبت وحده جميع نقاط القوة المتوقعة. قد تختلف النتائج تبعًا لنوع الشريط، وضغط التطبيق، ومدة التثبيت، وزاوية السحب. في حال استخدام اسم قياسي، يجب إجراء الاختبار وفقًا لجميع متطلبات المعيار ذي الصلة. علاوة على ذلك، لا تُشير نتيجة الشريط الجيدة تلقائيًا إلى مقاومة المواد الكيميائية، أو التآكل، أو الظروف الخارجية، أو درجات الحرارة. يجب تحديد معايير القبول مُسبقًا وفقًا لبيئة تشغيل المنتج ومواصفات العميل.

14. كيف يتم حساب سعر الطباعة بالشاشة على المعدن؟

تُحسب الأسعار بناءً على عوامل مثل حجم القطعة، ومساحة الطباعة، والكمية، وعدد الألوان، وطلاء السطح المعدني، وعدد القوالب والأغشية، والحاجة إلى تجهيزات خاصة، وتنظيف السطح، ونظام الطلاء المستخدم، وطريقة التجفيف، والاختبار، والتغليف. قد تكون تكاليف القوالب والإعداد أعلى لكل قطعة في الطلبات ذات الكميات المنخفضة. وللحصول على تقييم دقيق، يُرجى تزويدنا بصورة للقطعة، وأبعادها الخارجية، ومساحة الطباعة، ومعلومات السطح، والكمية، والمتانة المتوقعة. تقديم سعر دقيق دون هذه المعلومات قد يكون مُضللاً.

15. ما المعلومات المطلوبة لاختيار معدات الطباعة المعدنية؟

أولًا، يجب مشاركة صورة للجزء المعدني، وأبعاده الخارجية، ومساحة الطباعة، وما إذا كان مسطحًا أم مُشكَّلًا، ونوع تشطيب سطحه. ثانيًا، يجب تحديد عدد الألوان، وكمية الإنتاج المستهدفة، ومساحة ورشة العمل المتاحة، وأبعاد القالب، والمتانة المتوقعة. في حال طلب توصية بشأن نوع الطلاء، يجب تقديم اسم المعدن بالإضافة إلى نوع معالجة السطح (الأنودة، أو الجلفنة، أو المينا المخبوزة، أو الطلاء المسحوق). تُمكّن هذه المعلومات من التقييم الشامل للآلات، والتجهيزات، والشبكة، والممسحة، ونظام التجفيف.

باختصار

• لا يُستخدم نفس الطلاء لجميع المعادن والطلاءات.
• يتم تحديد قيم الشبكة والممسحة والتجفيف من خلال ورقة البيانات الفنية والاختبار.
• لا يثبت اختبار الشريط البسيط جميع متطلبات القوة.
• يجب إعداد عينة معتمدة على الجزء الفعلي قبل الإنتاج الضخم.