45+ Yıllık Deneyim ile Hizmetinizdeyiz!

+90 (542) 509 47 58

dogukancetinkaya@okangokhan.com

Serigrafi için gerekli malzemeler: rakle ile ipek elekten renkli serigrafi boyası çekimi

Serigrafi İçin Gerekli Malzemeler: Atölyeyi Doğru Kurmanın Tam Kontrol Listesi

Yayınlanma tarihi 18 Ocak 2026 ile Doğukan Çetinkaya | 1569 Görüşler


Serigrafi (screen printing), doğru ekipman ve sarf malzemeleriyle kurulduğunda hem yüksek baskı kalitesi hem de tekrar edilebilir üretim standardı sağlar. Ancak serigrafide başarının anahtarı sadece “makine almak” değildir; kalıp (çerçeve + mesh), emülsiyon, pozlama süreci, rakle, boya sistemi ve kurutma/fikse gibi halkalar birbirine bağlıdır. Bu bölümde, serigrafi için gerekli malzemeler listesini “mantıklı satın alma sırası” ve “iş akışına göre” anlatacağım. Böylece hem yeni başlayanlar hem de atölyesini büyütenler gereksiz harcamadan kaçınır.

Not: Serigrafiye genel bir çerçeveden bakmak isterseniz şu rehberi de paralel okuyabilirsiniz:
Serigrafi Nedir? 2025 Rehberi

1) Serigrafi Baskının Temeli: Kalıp Sistemi (Çerçeve + Mesh/İpek)

Serigrafide “kalıp” dediğimiz şey, aslında iki ana bileşenden oluşur: çerçeve ve mesh (ipek / elek bezi). Kalıbın stabilitesi; register (ayar-tutarlılık), detay çözünürlüğü, mürekkep transferi ve baskı tekrarı üzerinde doğrudan belirleyicidir.

1.1 Çerçeve (Alüminyum / Metal) Seçimi

  • Alüminyum çerçeve: Hafif, rijit ve uzun ömürlü. Özellikle seri üretimde formunu iyi korur.
  • Metal çerçeve: Bütçe avantajı sunabilir; doğru kullanımda iş görür.

Ürün örnekleri

Kalıp ve çerçeve mantığını daha teknik okumak isterseniz:

1.2 Mesh (İpek) Numara Seçimi

Mesh seçimi; boya viskozitesi, baskı yüzeyi, detay seviyesi ve katman kalınlığı ile ilişkilidir. Örneğin:

  • İnce detay + yüksek çözünürlük: daha yüksek mesh
  • Yoğun boya + kalın depozit: daha düşük mesh

Detaylı seçim rehberi:

2) Pozlama Öncesi Sarflar: Emülsiyon, Film ve Pozlama Düzeni

Serigrafi için gerekli malzemeler listesinde en kritik kalemlerden biri emülsiyon ve pozlama sistemidir. Çünkü kalıp doğru hazırlanmadıysa baskıda şunlar olur: kenar tırtıklanması, pinholing, detay kaybı, yıkamada kopma veya baskıda erken aşınma.

2.1 Emülsiyon (Kalıp Kaplama Kimyası)

Emülsiyon seçimi, kullandığınız boya sistemine (ör. su bazlı, plastisol vb.) göre değişir. Uygulamada önemli semantik noktalar:

  • kaplama kalınlığı
  • kuruma koşulları
  • pozlama süresi
  • nem ve sıcaklık kontrolü
  • degreasing (yağ alma) ve temiz yüzey

Pozlama ayarlarıyla ilgili rehber:

2.2 Film Çıkışı / Pozitif (Asetat) Hazırlığı

Keskin hatlar ve yüksek opaklık için film yoğunluğu çok önemlidir. Zayıf filmde ışık kaçakları olur, “alt pozlama/üst pozlama” riski artar.

Film sürecini adım adım:

3) Baskı Ekipmanı: Baskı Tezgahı, Aparatlar ve Vakum

Serigrafi baskıda üretim verimliliği; baskı tablası, baskı aparatı, vakum ve ayar mekanizması gibi unsurlarla hızla artar. Burada “işin ölçeğine” göre seçim yapmak gerekir.

serigrafi için gerekli malzemeler

3.1 Başlangıç ve Numune Üretimi İçin: Masaüstü Aparatlar

Küçük işler, numune, kişiselleştirme ve prototip üretiminde pratik çözüm:

3.2 Tekstil İçin: Tişört Tezgahı ve İstasyon Sistemleri

Tekstilde en büyük sorunlar: kayma, register kaçması, tekrarlanabilir basınç. Bu yüzden tişört baskı tablası ve tezgah önemlidir.

3.3 Orta-İleri Seviye: Vakumlu Manuel Baskı Makinesi

Vakum, özellikle kağıt/etiket/levha gibi yüzeylerde substrat stabilitesi sağlar; bantla sabitlemeye göre daha konforlu ve seri üretime uygundur.

Bu konuyu daha geniş açıdan ele alan içerik:

4) Rakle Sistemi: Rakle ve Rakle Lastiği (Baskı Kalitesinin “Görünmeyen” Kahramanı)

Serigrafide rakle (squeegee) sadece “boyayı iten parça” değildir; ink deposit, keskinlik, çizgi temizliği, baskı opaklığı ve tekrarlanabilirlik üzerinde doğrudan etkilidir.

Temel semantik kriterler:

  • durometre (sertlik)
  • rakle açısı
  • basınç
  • hız
  • flood stroke / print stroke dengesi

Ürün iç linkleri:

5) Boya ve Kimyasallar: Mürekkep, Geciktirici ve Yardımcılar

Serigrafi için gerekli malzemeler denince birçok kişi sadece “serigrafi boyası” düşünür. Oysa pratikte bir boya ekosistemi vardır: mürekkep + inceltici/retarder + temizlik + proses kontrol.

Ürün iç linkleri:

Boyanın türleri, dayanım beklentisi ve kalite algısı üzerine tamamlayıcı içerikler:

6) Dış Kaynaklar: Serigrafi Tekniğinin Küresel Referansları

Serigrafi baskının tarihçesi, teknik terminolojisi ve endüstri perspektifi için şu kaynaklar faydalıdır (her biri farklı bakış sunar):

Serigrafi İçin Gerekli Malzemeler: Üretim Hattı, Kurutma–Fikse ve Temizlik Ekosistemi

Serigrafi için gerekli malzemeler listesini sadece kalıp + rakle + boya olarak görmek, pratikte atölyeyi tıkanmaya götürür. Çünkü serigrafi baskı süreçleri; baskı sonrası kurutma, fikse (ısı ile sabitleme), temizlik–reclaim (kalıp geri kazanımı), atölye ergonomisi, iş güvenliği ve kalite kontrol gibi tamamlayıcı sistemlerle birlikte çalışır. Bu bölümde odağı; “baskıyı üretime dönüştüren” ekipmanlara ve sarflara çevireceğim. Yani kurutma/fikse altyapısı, kurutma rafları, konveyör sistemler, temizlik ve kimyasal yönetimi, ayrıca üretimde hız ve standardizasyon sağlayan yardımcı ekipmanlar.

Atölyeyi sıfırdan planlıyorsanız, süreç mantığını kurmak için şu rehberi de yan sekmede tutmanız faydalı olur:
Serigrafi Atölyesi Kurmak 2025 Rehberi

1) Kurutma ve Fikse: Baskının Dayanımını Belirleyen Üretim Aşaması

Serigrafide baskı kalitesi iki katmandan oluşur:

  1. Görüntü kalitesi (kenar keskinliği, detay çözünürlüğü, opaklık, register)
  2. Performans kalitesi (yıkama dayanımı, sürtünme direnci, çatlama, yapışma, kürlenme/fikse)

İkinci katmanın ana belirleyicisi, doğru kurutma–fikse altyapısıdır. “Yüzey kurudu” ile “tam kürlendi” aynı şey değildir. Özellikle tekstilde, doğru sıcaklık–zaman profili (dwell time) ve homojen ısı transferi olmadan polimerizasyon ve bağlanma ideal seviyeye çıkmaz.

1.1 Konveyör Kurutucu ve Fikse Tüneli Mantığı

Seri üretimde hedef; her baskıyı aynı parametrelerle kurutup fikseleyerek tekrarlanabilir kalite standardı sağlamaktır. Konveyör kurutucu veya fikse tüneli; ısıtma bölgesi, hava akışı, bant hızı ve ısı dağılımı ile bu standardizasyonu getirir.

Detaylı bilgi:

serigrafi için gerekli malzemeler

Semantik kritik noktalar: bant hızı, ısı profili, sıcaklık stabilitesi, hava sirkülasyonu, enerji verimliliği, üretim kapasitesi (adet/saat), kürlenme doğrulaması.

1.2 “Kurutma” mı “Fikse” mi?

  • Kurutma: Boyanın yüzeydeki su/solvent bileşeninin uçması; dokunma kuruluğu (touch dry) oluşması.
  • Fikse/Kürleme: Boyanın taşıyıcıyla kalıcı bağ yapması, dayanım kazanması.

Bu ayrımı anlamak, hem ürün seçimini hem de süreç tasarımını doğru yapar. Baskı dayanımı ve kalite istikrarı ile ilgili pratik bakış için:

2) Kurutma Rafı: Atölye Akışının “Buffer” Sistemi

Yeni başlayan atölyelerde en büyük sorunlardan biri, baskı çıktılarını “bekletme ve taşıma” kısmında yaşanır. Boya henüz yaşken üst üste koymak; smear (dağılma), set-off, yapışma, toz tutma ve yüzey bozulması yaratır. Bu yüzden serigrafi için gerekli malzemeler listesinin üretim tarafında kurutma rafı neredeyse zorunlu bir kalemdir.

Kurutma rafı konsepti:

serigrafi için gerekli malzemeler

Fiyat ve kapasite perspektifi:

Semantik avantajlar: iş akışı (workflow) stabilitesi, istifleme güvenliği, üretim tamponu, alan optimizasyonu, fire azaltma, kuruma kontrolü.

3) Baskı İstasyonu ve Üretim Ölçekleme: Çok Renk, Çok İstasyon, Daha Az Register Problemi

Baskıda hız arttıkça, “her seferinde aynı sonuç” üretmek zorlaşır. Bu noktada serigrafi için gerekli malzemeler, artık “tek tek ekipman” değil, bir üretim sistemi haline gelir. Özellikle çok renkli işlerde; mikro ayar, register, tekrarlanabilir baskı basıncı ve istasyonlar arası akış önem kazanır.

3.1 4 Renk – 1 İstasyon Sistemleri

Çok renkli tekstil baskıda işinizi ciddi hızlandıran yapı:

Bu tip sistemlerle ilgili genel bakış:

3.2 Yarı Otomatik Sistemler: Hız + Standart Basınç

Üretimde hızlanmak isteyen atölyeler için yarı otomatik makineler; baskı basıncı ve hareket tekrarını standartlaştırır. Bu da ton farkı, densite dalgalanması ve register sapması gibi sorunları azaltır.

serigrafi için gerekli malzemeler

Makinelerde hataya götüren ayar noktaları:

4) Temizlik, Reclaim ve Kimyasal Yönetimi: Kalıbın Ömrünü Uzatan “Görünmeyen” Malzemeler

Serigrafide kârlılığı artıran en önemli pratiklerden biri, kalıpları doğru şekilde temizleyip tekrar kullanabilmektir. Reclaim süreçleri iyi yönetilmezse; mesh tıkanır, gözenekler kapanır, detay kaybı artar ve kalıp ömrü kısalır. Bu yüzden serigrafi için gerekli malzemeler listesinde, baskı kimyaları kadar temizlik kimyaları da yer almalıdır.

Bu başlıkta ihtiyaç duyulan “işlev grupları”:

  • yağ alma / degreaser (mesh yüzeyini kaplamaya hazırlamak)
  • mürekkep sökücü (ink remover)
  • emülsiyon sökücü (emulsion remover)
  • haze remover (gölgeleşme / leke çıkarma)
  • basınçlı yıkama veya güçlü duş sistemi
  • temizlik fırçaları, süngerler, bezler
  • kimyasal saklama kapları + etiketleme (iş güvenliği ve proses kontrol)

Bu bölümü, serigrafi sarflarının bütününü ele alan içerikle birlikte düşünmek mantıklı:

Semantik kritik noktalar: solvent uyumu, yüzey enerjisi, gözenek açıklığı, tıkanma (clogging), kimyasal güvenlik formu (SDS/MSDS), havalandırma, atık yönetimi.

5) Yedek Parça ve Süreklilik: Üretimi Durdurmayan Atölye Kurgusu

Atölyelerde üretimi durduran şey çoğu zaman “büyük arıza” değil, küçük bir parçanın eksikliğidir. Bu nedenle serigrafi için gerekli malzemeler listesinde, ölçeğe göre yedek parça planı da bulunmalıdır.

Örneğin vakumlu sistemlerde:

Bu yaklaşım; bakım planlaması, duruş süresi (downtime) azaltma ve kapasite sürekliliği açısından kritiktir.

6) Atölye Ergonomisi ve Kalite Kontrol Yardımcıları (Mutlaka Düşünün)

Serigrafi üretiminde “küçük” görünen yardımcılar, pratikte kaliteyi belirler:

  • ölçü kapları ve hassas terazi: boya karışım oranı, tekrarlanabilir viskozite
  • karıştırıcı spatula ve palet: homojen pigment dağılımı
  • termometre / higrometre: emülsiyon kurutma ve ortam kontrolü
  • maskeleme bantları ve register işaretleyiciler: hizalama standardı
  • PPE (nitril eldiven, gözlük, maske): kimyasal güvenlik ve süreç sürekliliği
  • havalandırma ve çalışma aydınlatması: göz yorgunluğu ve hata azaltma

Bu yardımcılar doğrudan “ürün linki” olmayabilir; ama serigrafi için gerekli malzemeler listesinde atlanırsa, pratikte maliyeti büyür: fire artar, yeniden baskı çıkar, zaman kaybı oluşur.

7) Dış Kaynaklar – Her Atölyenin Referans Okumaları

Serigrafi tekniğinin terminolojisi, tarihçesi ve uygulama çerçevesi için aşağıdaki kaynaklar “genel referans” olarak değerlidir:

Serigrafi İçin Gerekli Malzemeler: Set Kurulumu, Bütçeye Göre Öncelik ve Hatasız Üretim Standardı

Serigrafi için gerekli malzemeler listesini tamamlayan en kritik aşama, bu malzemeleri “tek tek” satın almak değil; iş modelinize, baskı yaptığınız yüzeye, sipariş hacmine ve kalite standardı hedefinize göre doğru bir set mimarisi kurmaktır. Çünkü serigrafide aynı ekipman, yanlış senaryoda kullanıldığında register sorunları, renk tutarsızlığı, kürleme hataları, kalıp aşınması ve sonuçta fire doğurur. Bu bölümde, serigrafi için gerekli malzemeler odağında üç şeyi netleştiriyorum:

  1. İş türüne göre (tekstil, düz yüzey, yuvarlak yüzey) malzeme önceliği
  2. Bütçeye göre kurulum paketleri (başlangıç–orta seviye–profesyonel)
  3. Hatasız üretim için operasyonel kontrol listeleri (semantik: proses, standardizasyon, doğrulama, kalite güvence)

Eğer serigrafi baskıyı diğer tekniklerle kıyaslayıp net karar vermek istiyorsanız şu içerik iyi bir referans olur:
Serigrafi Baskı mı Dijital Baskı mı?

1) İş Türüne Göre Malzeme Önceliği (Doğru Sıralama = Daha Az Fire)

1.1 Tekstil (Tişört, Sweat, Bez Çanta) İçin Öncelik Sırası

Tekstilde hedef; elastikiyet, yıkama dayanımı, renk doygunluğu, kürlenme stabilitesi ve özellikle seri üretimde tekrar edilebilir baskı basıncıdır. Bu yüzden öncelik sırası şöyle olmalıdır:

  1. Baskı tezgahı / tabla sistemi (stabil baskı + register)
  2. Kalıp seti (çerçeve + mesh uygunluğu)
  3. Rakle + rakle lastiği (durometre ve açı kontrolü)
  4. Boya sistemi + yardımcılar (viskozite, açık kalma süresi)
  5. Kurutma/fikse altyapısı (kalıcılık standardı)

Tekstile uygun:

serigrafi için gerekli malzemeler

Tekstil süreç bağlamı için :

Semantik kritik noktalar: kürleme, fikse, dwell time, opaklık, elastik film, çatlama direnci, üretim hattı akışı, batch standardizasyon.

1.2 Düz Yüzey (Kağıt, Karton, Etiket, PVC, Levha) İçin Öncelik Sırası

Düz yüzeyde en büyük risk: substratın baskı sırasında oynaması ve “dokunma” esnasında smear oluşmasıdır. Burada vakum ve kurutma rafı işleri dramatik şekilde kolaylaştırır:

  1. Vakumlu baskı tablası / vakumlu manuel makine
  2. Kalıp + mesh (detay ve depozit ihtiyacına göre)
  3. Boya sistemi + geciktirici (kuruma yönetimi)
  4. Kurutma rafı (iş akışı tamponu)
  5. Fikse/kurutma sistemi (sipariş hacmine göre)

Konuyu tamamlayan:

Semantik kritik noktalar: yüzey enerjisi, yapışma, vakum stabilitesi, smear riski, set-off, kuruma penceresi, seri iş akışı.

1.3 Yuvarlak Yüzey (Şişe, Bardak, Silindirik Ürün) İçin Öncelik Sırası

Yuvarlak baskıda temel mesele: yüzeyin dönme ekseninde stabil tutulması ve baskı basıncının eşit dağıtılmasıdır. Bu yüzden burada “spesifik makine” daha kritik hale gelir.

Ürün iç linkleri:

Destek içerik:

Semantik kritik noktalar: çevresel register, yüzey dönme hız eşleşmesi, basınç dağılımı, kuruma kontrolü.

serigrafi için gerekli malzemeler

serigrafi için gerekli malzemeler

serigrafi için gerekli malzemeler

serigrafi için gerekli malzemeler

2) Bütçeye Göre Set Kurulumu: Başlangıç–Orta Seviye–Profesyonel

Aşağıdaki paketler, serigrafi için gerekli malzemeler listesini “kullanılabilir bir kurulum” haline getirir. Her pakette hem ürün hem de proses mantığı var.

2.1 Başlangıç Paketi (Numune + Küçük Sipariş + Öğrenme)

Hedef: düşük maliyetle doğru proses mantığını kurmak, kaliteyi “kontrol edilebilir” seviyeye getirmek.

Önerilen ürün omurgası:

Başlangıçta kritik “bilgi” iç linkleri:

Semantik hedef: öğrenme eğrisi, proses disiplini, tekrarlanabilir sonuç, küçük ölçek üretim.

2.2 Orta Seviye Paket (Daha Hızlı Üretim + Daha Az Register Sorunu)

Hedef: üretimde hızlanırken kaliteyi stabil tutmak; çok renkli işlere ve daha yoğun siparişe geçmek.

Önerilen ürün omurgası:

Operasyonel okuma :

Semantik hedef: throughput, proses stabilitesi, register hassasiyeti, renk standardı, fire düşürme.

2.3 Profesyonel Paket (Seri Üretim + Fikse Standardı + Kapasite)

Hedef: “üretim hattı” kurmak ve sipariş hacmini artırırken kaliteyi korumak. Burada kurutma/fikse artık opsiyon değil, üretimin merkezidir.

Önerilen ürün omurgası:

Tamamlayıcı içerikler:

Semantik hedef: kapasite planlama, standardizasyon, kalite güvence, kürleme doğrulaması, sürdürülebilir üretim.

3) Hatasız Üretim İçin Kontrol Listeleri (Kaliteyi “Sistem” Yapın)

Serigrafide başarı, “usta eli” kadar kontrol listesi disiplinidir. Aşağıdaki checklist’ler, serigrafi için gerekli malzemeler listesinin pratikte doğru çalışmasını sağlar.

3.1 Kalıp ve Mesh Kontrol Listesi

  • Mesh gerginliği uygun mu? (tension stabilitesi)
  • Yağ alma yapıldı mı? (degreasing)
  • Emülsiyon kaplama homojen mi? (kalınlık tutarlılığı)
  • Pozlama süresi doğrulandı mı? (test strip / step wedge mantığı)
  • Yıkama sonrası pinhole kontrolü yapıldı mı?
  • Kalıp kenar maskelemesi doğru mu? (ink sızıntısı engeli)

Pozlama odağını güçlendiren içerik:

3.2 Baskı Ayar Kontrol Listesi (Rakle + Baskı Basıncı)

  • Rakle açısı sabit mi?
  • Rakle basıncı gereğinden fazla mı? (mesh aşınması + detay kaybı)
  • Flood ve print stroke dengesi doğru mu?
  • Boya viskozitesi stabil mi? (gerekirse geciktirici)
  • Register işaretleri ve mikro ayar sabit mi?

Problem örnekleri ve çözümler:

3.3 Kurutma/Fikse Kontrol Listesi

  • Kurutma rafında toz kontrolü var mı?
  • Konveyör bant hızı üretim standardında mı?
  • Isı profili (sıcaklık stabilitesi) doğrulandı mı?
  • Kürlenme testleri (yıkama/sürtünme) yapıldı mı?

Kurutma ve fikse mantığı:

4) Dış Kaynaklar – Teknik ve Kavramsal Referanslar

Serigrafi tekniğini uluslararası terminolojiyle beslemek için (özellikle “screen printing”, “squeegee”, “mesh count”, “curing” gibi semantik aramalarda) aşağıdaki referanslar değerlidir:

SSS (Serigrafi İçin Gerekli Malzemeler)

1) Serigrafiye başlamak için en gerekli malzemeler hangileri?

Minimum seviyede serigrafi için gerekli malzemeler; kalıp (çerçeve + mesh), emülsiyon/pozlama düzeni, rakle, serigrafi boyası ve baskı yapacağınız ürün için bir baskı aparatı/tezgahıdır. Numune ve küçük işlerde Serigrafi Masaüstü Baskı Aparatı gibi çözümlerle başlanabilir.

2) Kurutma rafı gerçekten şart mı?

Eğer üretimde birden fazla baskı alıyor ve işleri “bekletme/taşıma” yapıyorsanız evet, kurutma rafı çok kritik bir malzemedir. Üst üste koyma kaynaklı smear, set-off, yapışma, toz tutma gibi sorunları düşürür. Örnek: Serigrafi Boya Kurutma Rafı RAYK.

3) Konveyör kurutucu veya fikse tüneline ne zaman geçmeliyim?

Sipariş hacminiz arttığında ve baskıda “dayanım standardı” sizin için kritik hale geldiğinde geçmelisiniz. Konveyör sistemler; ısı profili ve bant hızı ile kürlemeyi standardize eder. Ürün: Konveyör Kurutucu / Fikse Tüneli. Konu içeriği: Fikse Tüneli Nedir? 2025.

4) Vakumlu baskı makinesi hangi işlerde avantaj sağlar?

Kağıt, karton, etiket, PVC, levha gibi düz yüzeylerde, substratın kaymasını engelleyerek register ve baskı stabilitesi sağlar. Örnek: Serigrafi Vakumlu Manuel Baskı Makinesi.

5) Rakle seçimi baskı kalitesini ne kadar etkiler?

Rakle; ink deposit, kenar keskinliği, opaklık ve detay temizliği üzerinde çok etkilidir. Rakle sertliği (durometre), açı ve basınç yanlışsa en iyi kalıp bile kötü sonuç verir. Ürün: Serigrafi Ragle ve Serigrafi Ragle Lastiği.

6) Serigrafi boyasında geciktirici ne işe yarar?

Geciktirici; özellikle sıcak ortamda veya yavaş baskıda, boyanın elek üzerinde “kuruyup tıkamasını” azaltmaya yardımcı olur. Bu sayede açık kalma süresi uzar, tıkanma kaynaklı fire düşer. Ürün: Serigrafi Geciktirici.

7) Serigrafi için gerekli malzemeler listesinde temizlik kimyaları neden önemli?

Kalıbı doğru temizleyip geri kazanmak, maliyeti düşürür ve kalıp ömrünü uzatır. Reclaim süreçleri iyi değilse mesh gözenekleri tıkanır, detay kaybı artar. Bu konuya geniş çerçeveden bakmak için:
Serigrafi Malzemeleri: Profesyonel Baskı Rehberi

8) Serigrafide en sık yapılan hata nedir?

En sık hata; kalıp/pozlama ve kurutma–fikse aşamalarını “tahmini” yönetmektir. Bu da detay kaybı, renk tutarsızlığı, dayanımsız baskı ve yüksek fireye yol açar. Pratik hata listesi:
Serigrafi Baskı Hataları

Serigrafi için gerekli malzemeler: rakle ile ipek elekten renkli serigrafi boyası çekimi
Serigrafi baskıda rakle, boya ve kalıp (mesh/ipek elek) uyumu; baskı keskinliği ve renk tutarlılığını belirler.
Yayınlandığı kategori: atölye kurulumu baskı tezgahı emülsiyon fikse tüneli film çıkışı foto emülsiyon geciktirici ipek elek konveyör kurutucu kurutma rafı pozlama rakle serigrafi serigrafi baskı ekipmanları serigrafi boyası serigrafi çerçeve serigrafi için serigrafi için gerekli malzemeler serigrafi için ipek serigrafi kalıbı serigrafi malzemeleri serigrafi mesh vakumlu serigrafi baskı

Doğukan Çetinkaya, 1980’den beri faaliyet gösteren OkanGökhan Serigrafi Makineleri’nde 2021’den bu yana işletme yönetimi, serigrafi makineleri, baskı ekipmanları ve yardımcı malzemeler üzerine çalışmaktadır. Ürün geliştirme, müşteri ihtiyaçlarının değerlendirilmesi ve teknik içeriklerin hazırlanması süreçlerini yürütmektedir.

Leave a Comment