PE ve PP Üzerine Serigrafi Baskı Nasıl Yapılır?

PE ve PP üzerine serigrafi baskı, plastik yüzeye yalnızca boya aktarılmasından ibaret değildir. Polietilen ve polipropilen yüzeylerin düşük yüzey enerjisi, kullanılan üretim katkıları ve kalıp ayırıcı kalıntıları nedeniyle boya yüzeyi yeterince ıslatmayabilir. Sonuç olarak baskı ilk anda düzgün görünse bile bant testinde kalkabilir, sürtünmeyle silinebilir veya ürün büküldüğünde çatlayabilir.

Başarılı bir üretim için plastik türünün doğru belirlenmesi, yüzeyin temizlenmesi, gerekiyorsa korona, plazma, kontrollü alev veya uygun primer ile aktive edilmesi gerekir. Ardından yalnızca PE ya da PP ile uyumu teknik dokümanda açıkça belirtilmiş serigrafi boyası kullanılmalı; mesh, emülsiyon, ragle, makine ve kurutma koşulları bu boya sistemine göre ayarlanmalıdır.

Serigrafinin kalıp, boya ve ragle mantığını önce genel hatlarıyla incelemek isteyenler serigrafi baskı nasıl yapılır rehberinden başlayabilir. Baskı yapılabilecek diğer malzeme grupları ise serigrafi baskı yapılabilen ürünler rehberinde karşılaştırılmaktadır.

Kısa cevap: PE ve PP üzerine serigrafi baskı yapılabilir; ancak sıradan bir plastik boyasının doğrudan uygulanması güvenilir sonuç vermez. Önce plastik türü ve yüzey enerjisi belirlenmeli, gerekiyorsa yüzey işlemi uygulanmalı, ardından PE veya PP uyumu üreticisi tarafından doğrulanan boya ile numune baskısı yapılmalıdır.

İçindekiler

1. PE ve PP arasındaki fark
2. Boya neden tutunmaz?
3. Baskı öncesi yüzey kontrolü
4. Korona, plazma, alev ve primer
5. PE ve PP için boya seçimi
6. Kalıp, mesh ve emülsiyon seçimi
7. Makine, fikstür ve ragle ayarı
8. Adım adım baskı süreci
9. Kurutma ve kürlenme
10. Yapışma ve dayanıklılık testleri
11. Hatalar ve çözüm tablosu
12. Seri üretime geçiş kontrolü
13. Malzeme ve ekipman tedariği
14. Sık sorulan sorular

PE ve PP Arasındaki Fark Baskıyı Nasıl Etkiler?

PE, polietilenin; PP ise polipropilenin kısaltmasıdır. Her ikisi de poliolefin grubunda yer alsa da aynı plastik değildir. Yoğunluk, esneklik, kristal yapı, ısı davranışı, katkı paketi ve yüzey karakteri ürünün reçetesine göre değişebilir. Bu nedenle bir PP kap üzerinde çalışan boya ve yüzey işlemi, başka bir PP levhada aynı sonucu vermeyebilir. Aynı durum HDPE, LDPE ve diğer polietilen türleri için de geçerlidir.

PE; şişe, bidon, kapak, esnek ambalaj, poşet, levha ve farklı endüstriyel parçalarda kullanılabilir. PP ise gıda kapları, saklama ürünleri, enjeksiyon parçaları, kovalar, kapaklar, otomotiv parçaları, klasörler ve promosyon ürünlerinde sık görülür. Ürünün yalnızca “plastik” olarak tanımlanması boya seçimi için yeterli değildir.

Plastiğin ticari adı, üretim yöntemi, yüzey işlemi geçmişi ve katkıları tedarikçiden öğrenilmelidir. Malzeme teknik föyü bulunmuyorsa en azından farklı partiler ayrı ayrı test edilmelidir. Bir önceki partide çalışan parametrelerin yeni partide değişmeden kullanılabileceği varsayılmamalıdır.

Kısa cevap: PE ve PP aynı poliolefin ailesindedir; fakat baskı açısından birbirinin yerine kullanılamaz. Plastik reçetesi, katkılar, ürün geometrisi ve önceden uygulanmış yüzey işlemleri boya tutunmasını değiştirebilir. Her yeni ürün veya ham madde partisi için uygunluk testi yapılmalıdır.

Kısaca

• PE ve PP farklı plastik türleridir.
• Ürünün yalnızca “plastik” olarak tanımlanması yeterli değildir.
• Katkılar ve kalıp ayırıcılar boya tutunmasını değiştirebilir.
• Her yeni malzeme ve boya kombinasyonu numune üzerinde denenmelidir.

PE ve PP Üzerinde Serigrafi Boyası Neden Tutunmaz?

Bir serigrafi boyasının yüzeye yapışabilmesi için önce plastik üzerinde düzenli biçimde yayılması gerekir. PE ve PP gibi düşük yüzey enerjili plastiklerde boya damla biçiminde toplanabilir, geri çekilebilir veya yüzeyi tam olarak ıslatamaz. Bu durumda boya ile plastik arasında yeterli temas oluşmaz.

Yüzey işleminin amacı plastiğin ıslanabilirliğini ve boya, kaplama ya da yapıştırıcıyla etkileşimini artırmaktır. Enercon’un korona işlemi teknik açıklamasında, sağlıklı ıslatma için plastik yüzey enerjisinin uygulanan sıvının yüzey geriliminden daha yüksek olması gerektiği; pratik bir yaklaşım olarak arada belirli bir güvenlik payı bulunmasının yararlı olduğu belirtilir. Gerçek hedef değer ise kullanılacak boyanın teknik dokümanına göre belirlenmelidir. Korona işlemi ve yüzey enerjisi teknik dokümanı bu ilişkinin temelini açıklar. 

Boya tutunmasını düşürebilen diğer önemli nedenler şunlardır:

• Yüzeyde yağ, toz, el izi veya kalıp ayırıcı bulunması
• Plastik içindeki kaydırıcı katkıların zamanla yüzeye göç etmesi
• Yüzey işleminin yetersiz veya düzensiz uygulanması
• Yüzey işlemi ile baskı arasında gereğinden uzun süre geçmesi
• PE yerine PP, PP yerine farklı bir plastik için formüle edilmiş boya kullanılması
• Boya ve sertleştirici oranının yanlış hazırlanması
• Uygun olmayan tiner veya geciktirici eklenmesi
• Eksik kurutma ya da kimyasal kürlenmenin tamamlanmaması
• Ürünün boya kuruduktan sonra bükülmesi, darbe alması veya kimyasala maruz kalması

Polyolefin yüzeylerin korona veya alev gibi işlemlerle aktive edilebildiği, ancak oluşan etkinin zaman içinde azalabileceği Plastic Coatings Network korona teknik notunda da açıklanmaktadır. Bu nedenle “ürün fabrikada korona görmüş” bilgisi tek başına yeterli değildir; baskı öncesinde mevcut yüzey durumu yeniden ölçülmelidir. 

Kısa cevap: PE ve PP üzerinde boya kalkmasının temel nedeni çoğu zaman düşük yüzey enerjisidir. Ancak sorun yalnızca plastik türünden kaynaklanmaz. Kalıp ayırıcı, kaydırıcı katkı, yanlış tiner, eksik kürlenme ve yüzey işleminden sonra fazla bekleme de baskının yapışmasını bozabilir.

Kısaca

• Boya önce yüzeyi ıslatmalı, sonra plastikle bağ kurmalıdır.
• Temiz görünen plastik mutlaka baskıya hazır olmayabilir.
• Yüzey işleminin etkisi zaman içinde düşebilir.
• Boya ve yüzey işlemi birlikte değerlendirilmelidir.

Baskı Öncesinde PE ve PP Yüzeyi Nasıl Kontrol Edilir?

Seri üretimden önce yüzey kontrolü yapılmadan boya seçmek fire riskini yükseltir. İlk kontrol, plastik türünün ve ürün üretim yönteminin belirlenmesidir. Ürünün enjeksiyon, ekstrüzyon veya şişirme yöntemiyle üretilmiş olması; yüzeydeki kalıp izlerini, katkıları ve geometrik toleransları etkileyebilir.

1. Plastik türünü doğrulayın

Ürün tedarikçisinden ham madde türü, malzeme sınıfı, kullanılan katkılar ve varsa yüzey işlemi bilgisi istenmelidir. Geri dönüştürülmüş içerik, renklendirici masterbatch veya yüzey katkıları baskı davranışını değiştirebilir. Ambalaj üzerindeki genel plastik işareti faydalı olabilir; ancak nihai boya seçimi için teknik föy ve baskı testi daha güvenilirdir.

2. Görsel yüzey kontrolü yapın

Yüzeyde parlak ve yağlı bölgeler, kalıp ayırıcı izleri, çizikler, yoğun statik elektrik, toz veya elle temas lekeleri aranmalıdır. Baskı alanına çıplak elle dokunulmamalıdır. Numuneler temiz eldivenle tutulmalı ve baskı yüzeyi korumalı biçimde saklanmalıdır.

3. Uyumlu temizleyiciyle temizlik deneyin

Her solvent her plastiğe uygulanamaz. Agresif temizleyiciler yüzeyi matlaştırabilir, çatlatabilir, gerilim çatlağı oluşturabilir veya ürün rengini değiştirebilir. Kullanılacak temizleyici önce görünmeyen küçük bir bölgede denenmeli; boya ve plastik üreticisinin önerileri dikkate alınmalıdır.

4. Yüzey enerjisini değerlendirin

Dyne kalemleri veya uygun test sıvıları üretim sahasında hızlı bir ön kontrol sağlayabilir. Bununla birlikte dyne testi nihai yapışma testinin yerine geçmez. Test sıvısının yaşı, uygulama biçimi, sıcaklık, nem, yüzey kirliliği ve operatör yorumu sonucu etkileyebilir. Ölçüm yöntemi sabitlenmeli ve üretim kayıtlarına işlenmelidir.

5. Numune baskı planı oluşturun

Aynı ürün üzerinde temizlenmemiş, temizlenmiş, yüzey işlemi görmüş ve gerekiyorsa primer uygulanmış bölgeler karşılaştırılabilir. Böylece hangi işlemin gerçekten katkı sağladığı görülebilir. Yalnızca “gözle güzel görünen” baskı değil; kuruma sonrası yapışma, sürtünme, bükülme ve kullanım koşulları da test edilmelidir.

Kısa cevap: Baskı öncesi kontrol; plastik türünün doğrulanması, yüzey kirliliğinin incelenmesi, uyumlu temizleyici testi, yüzey enerjisi kontrolü ve numune baskısından oluşmalıdır. Tek bir dyne ölçümü veya gözle kontrol, seri üretim onayı için yeterli değildir.

Kısaca

• Plastik sınıfını tedarikçiden doğrulayın.
• Baskı alanına çıplak elle dokunmayın.
• Temizleyiciyi küçük bir bölgede test edin.
• Dyne ölçümünü yapışma testiyle destekleyin.

PE ve PP İçin Korona, Plazma, Alev ve Primer Uygulamaları

PE ve PP yüzeylerini baskıya hazırlamak için kullanılan yöntemler aynı prensibe hizmet etse de uygulama biçimleri farklıdır. Doğru yöntem; ürünün düz veya yuvarlak olması, üretim adedi, yüzey alanı, ısı hassasiyeti, istenen baskı dayanımı ve boya üreticisinin şartlarına göre seçilmelidir.

Korona işlemi

Korona sistemi, yüksek gerilimli elektriksel boşalım kullanarak plastik yüzeyin kimyasal karakterini değiştirir ve ıslanabilirliği artırır. İşlemin başarısı yalnızca cihazın açık olmasına bağlı değildir. Hat hızı, güç yoğunluğu, elektrot yapısı, malzeme kalınlığı ve yüzeyin elektrota dönük tarafı gibi parametreler sonucu etkiler.

Plazma işlemi

Atmosferik plazma, özellikle lokal baskı alanlarında veya şekilli parçalarda değerlendirilebilir. Yüzeyin tamamını değil yalnızca baskı yapılacak bölgeyi işlemden geçirmek mümkün olabilir. Ancak nozulun parçaya olan mesafesi ve hareket hızı standartlaştırılmazsa baskı alanının bir kısmı yeterli aktivasyon görürken başka bir kısmı yetersiz kalabilir.

Alevle yüzey işlemi

Alev uygulaması ev tipi pürmüzle rastgele ısıtma olarak düşünülmemelidir. Kontrollü oksitleyici alev, uygun hava-gaz karışımı, sabit mesafe, işlem hızı ve güvenlik sistemi gerektirir. Fazla uygulama yüzeyde erimeye, parlaklık değişimine veya deformasyona; yetersiz uygulama ise düzensiz boya tutunmasına neden olabilir.

Primer uygulaması

Bazı boya sistemleri PP için özel silme primeri veya yapışma artırıcı önerir. Primerin boya ile aynı üretici sistemi içinde değerlendirilmesi daha güvenlidir. Farklı markalara ait primer, boya, sertleştirici ve tinerlerin kontrolsüz biçimde karıştırılması öngörülemeyen kimyasal reaksiyonlara ve yapışma kaybına yol açabilir.

Önemli nokta şudur: yüzey işlemi boya seçiminin yerine geçmez. Korona uygulanmış bir PP yüzeye yine PP ile uyumsuz boya basılırsa güvenilir sonuç alınamaz. Aynı şekilde doğru boya kullanılsa bile yüzeyde kalıp ayırıcı varsa baskı başarısız olabilir.

Kısa cevap: PE ve PP için en uygun yüzey işlemi ürün geometrisine ve boya sistemine göre değişir. Film ve levhalarda korona; lokal alanlarda plazma; uygun kalıplanmış parçalarda kontrollü alev; boya üreticisinin önerdiği durumlarda ise primer kullanılabilir. İşlem sonucu mutlaka ölçülmeli ve baskıyla doğrulanmalıdır.

Kısaca

• Korona, plazma, alev ve primer birbirinin aynısı değildir.
• Alev işlemi yalnızca kontrollü profesyonel sistemle uygulanmalıdır.
• Yüzey işlemi ile baskı arasındaki süre mümkün olduğunca kontrol altında tutulmalıdır.
• Yüzey işlemi doğru boya seçme zorunluluğunu ortadan kaldırmaz.

PE ve PP Üzerine Serigrafi Baskı İçin Hangi Boya Kullanılır?

PE ve PP için boya seçerken ürün adında yalnızca “plastik boyası” yazması yeterli değildir. Teknik veri sayfasında uygulanabilir yüzeyler açıkça kontrol edilmelidir. Belgede “ön işlem görmüş PE”, “ön işlem görmüş PP”, “işlenmemiş PP” veya “poliolefin” ifadelerinden hangisinin kullanıldığı belirlenmelidir.

Örneğin Spinks 700ST teknik föyünde boya sisteminin ön işlem görmüş PE ve PP üzerinde kullanılabildiği, ancak farklı plastik reçeteleri nedeniyle üretim öncesi gerçek koşullarda uygunluk testi yapılması gerektiği belirtilir. Aynı doküman antistatik, kalıp ayırıcı ve kaydırıcı katkıların yapışmayı olumsuz etkileyebileceğini de açıklar. PE ve PP uyumlu boya teknik föyü örneği, ürün seçiminde neden teknik belge okunması gerektiğini gösterir. 

Pröll ürün dokümanında ise ön işlem görmüş PE ve PP için tasarlanmış sistemlerin yanında işlenmemiş PP üzerinde kullanılmak üzere geliştirilmiş ayrı boya serileri bulunduğu görülür. Bu durum “PP her zaman mutlaka işlenmelidir” veya “özel boya varsa bütün PP ürünlere doğrudan basılabilir” şeklindeki iki uç yaklaşımın da hatalı olduğunu gösterir. Boya, plastik reçetesi ve kullanım şartları birlikte doğrulanmalıdır. Pröll yüzeye göre serigrafi boya seçimi dokümanı farklı sistemleri karşılaştırmaktadır. 

Tek bileşenli boyalar

Tek bileşenli sistemler uygulama kolaylığı sağlayabilir. Boya kullanıma hazırlanırken üreticinin önerdiği tiner veya geciktirici dışında katkı eklenmemelidir. Tek bileşenli olması, her PE veya PP yüzeye doğrudan yapışacağı anlamına gelmez.

İki bileşenli boyalar

İki bileşenli boyalarda sertleştirici oranı, karıştırma sırası, bekletme süresi ve karışım ömrü kritik önemdedir. Fazla veya az sertleştirici eklemek dayanımı artırmak yerine kürlenmeyi bozabilir. Karıştırılan boya, teknik föyde belirtilen kullanım süresi dolduktan sonra tekrar solvent eklenerek canlandırılmamalıdır.

UV kürlenen boyalar

UV boya ancak uygun dalga boyu, enerji dozu ve yüzey uyumu sağlandığında doğru kürlenir. Boyanın yüzeyde kuru görünmesi, alt katmanın tamamen kürlendiğini kanıtlamaz. PE ve PP üzerinde kullanılacak UV sisteminin teknik dokümanında yüzey işlemi ve enerji gereksinimi açıkça kontrol edilmelidir.

PVC boyası PE veya PP’de kullanılabilir mi?

PVC için geliştirilen boya, PE veya PP için otomatik olarak uygun kabul edilmemelidir. OkanGökhan sitesindeki PVC serigrafi boya seçenekleri PVC odaklı ürünlerdir. PE veya PP uygulaması planlanıyorsa ürün uyumu, boya üreticisinin teknik föyü ve numune testi üzerinden ayrıca doğrulanmalıdır.

Boya türlerinin genel ayrımlarını incelemek için serigrafi baskıda boya türleri rehberi, farklı yüzeylere göre karar vermek için serigrafide hangi boya kullanılır yazısı ve boya yapısının temelini anlamak için serigrafi boyası nedir rehberi kullanılabilir.

Kısa cevap: PE ve PP için kullanılacak boyanın teknik föyünde ilgili plastik türü açıkça yazmalıdır. “Plastik boyası” veya “PVC boyası” ibaresi tek başına yeterli değildir. Ön işlem gereksinimi, sertleştirici oranı, tiner, kurutma ve nihai dayanım şartları aynı teknik sistem içinde değerlendirilmelidir.

Kısaca

• Boya teknik föyünde PE veya PP açıkça belirtilmelidir.
• Ön işlem görmüş ve işlenmemiş PP için farklı sistemler bulunabilir.
• PVC boyasının PE ve PP uyumu varsayılmamalıdır.
• Üretim öncesi gerçek parça üzerinde test zorunludur.

PE ve PP Baskısında Kalıp, Mesh ve Emülsiyon Seçimi

Mesh seçimi yalnızca plastik türüne göre yapılmaz. Boyanın viskozitesi, pigment yapısı, hedeflenen boya katmanı, baskı detayı, yazı kalınlığı ve ürün yüzeyi birlikte değerlendirilir. Daha açık mesh genellikle daha fazla boya transferine, daha sık mesh ise daha kontrollü ve ince boya katmanına yardımcı olur. Ancak kesin seçim boya üreticisinin teknik tavsiyesiyle yapılmalıdır.

İnce yazı ve çizgilerde gereğinden açık mesh kullanılırsa boya yayılabilir. Gereğinden sık mesh seçilirse boya yeterince geçmeyebilir, kalıp içinde kuruyabilir veya opaklık düşebilir. Mesh seçiminin genel mantığı serigrafi ipek numarası seçimi rehberinde ayrıntılı biçimde açıklanmaktadır.

Kalıp ölçüsü, baskı alanından yeterli çalışma payı bırakacak biçimde belirlenmelidir. Çerçeve ve mesh seçenekleri serigrafi baskı kalıpları kategorisindeincelenebilir. Baskı alanına göre kalıp seçilirken makinenin kalıp bağlama kapasitesi de kontrol edilmelidir.

Emülsiyon direnci

Solvent bazlı veya iki bileşenli boya kullanılacaksa emülsiyonun boya ve temizlik solventlerine dayanıklı olması gerekir. Uygun olmayan emülsiyon baskı sırasında şişebilir, kenarlardan bozulabilir veya kalıp üzerinde iğne deliği oluşturabilir. İlgili ürün grubu için maske ve emülsiyon seçenekleri incelenebilir.

Pozlama ve kalıp kalitesi

Eksik pozlanmış kalıp solventli boya karşısında hızlı yıpranabilir. Fazla pozlama ise ince detayların açılmasını zorlaştırabilir. Pozlama parametrelerini belirlemek için serigrafi pozlama süresi hesaplama ve pozlama süresi ayarlama rehberi birlikte değerlendirilebilir. Kalıbını kendi atölyesinde hazırlayacak işletmeler serigrafi pozlama makinelerini ve pozlama makinesi seçim kriterleriniinceleyebilir.

Kısa cevap: PE ve PP baskısında tek bir standart mesh numarası yoktur. Boyanın akışı, hedeflenen katman kalınlığı ve tasarım detayı belirleyicidir. Emülsiyon ise kullanılacak boya ve temizlik kimyasallarına dayanıklı olmalı; pozlama süresi test kalıbıyla doğrulanmalıdır.

Kısaca

• Mesh numarası plastik türü kadar boya yapısına da bağlıdır.
• Gereğinden açık mesh baskıyı yayabilir.
• Gereğinden sık mesh boya transferini azaltabilir.
• Solventli boya için solvente dayanıklı emülsiyon kullanılmalıdır.

Baskı Makinesi, Fikstür ve Ragle Nasıl Seçilir?

PE ve PP ürünleri levha, film, kap, şişe, kapak veya enjeksiyon parçası biçiminde olabilir. Bu nedenle makine seçimi yalnızca baskı ölçüsüne göre değil, ürün geometrisine göre yapılmalıdır. Makine seçenekleri genel olarak serigrafi baskı makineleri kategorisindekarşılaştırılabilir.

Düz ve rijit parçalar

Düz PE veya PP levhalarda malzemenin baskı sırasında hareket etmemesi gerekir. vakumlu manuel serigrafi baskı makinesi, uygun ölçüdeki düz parçaların sabitlenmesine yardımcı olabilir. Ancak ince film veya kolay şekil değiştiren levhada gereğinden yüksek vakum kırışma ya da deformasyon oluşturabilir. Vakum seviyesi ve delik dağılımı numuneyle ayarlanmalıdır.

Küçük ve orta ölçülü işler

Numune, prototip veya düşük adetli düz ürünlerde serigrafi masaüstü baskı aparatı değerlendirilebilir. Üretim adedi yükseldiğinde operatör kaynaklı basınç ve hız farklılıklarını azaltmak için yarı otomatik serigrafi baskı makinesi gibi çözümler karşılaştırılabilir.

Şişe, tüp ve silindirik ürünler

PE veya PP şişe, tüp ve kavanozlarda yüzey baskı sırasında dönmelidir. Düz tabla üzerinde ürünü elle yuvarlamak tekrarlanabilir sonuç vermez. Silindirik ürünlerde yarı otomatik yuvarlak baskı makinesi ve ürüne özel hazırlanmış fikstür kullanılabilir. Çap, baskı çevresi, ürün konikliği ve baskı alanı satın alma öncesinde ölçülmelidir.

Ragle seçimi

Ragle sertliği, kenar keskinliği, açı, hız ve basınç boya transferini birlikte etkiler. Sert ve düzgün plastik yüzeylerde kontrollü boya bırakmak önemlidir. Gereğinden yumuşak ragle fazla boya taşıyabilir; aşırı basınç ise kalıbı eğerek baskı kenarlarını bozabilir. serigrafi ragle kategorisi, ragle lastiği seçenekleri, hazır serigrafi raglesi ve serigrafi ragle lastiği baskı alanına göre değerlendirilebilir.

Ragle basıncı baskıyı yüzeye zorla yapıştırmak için kullanılmamalıdır. Boya yüzeye tutunmuyorsa daha fazla basınç uygulamak temel uyumsuzluğu çözmez; yalnızca boya katmanını ve baskı geometrisini değiştirir.

Kısaca

• Düz parçalar için tabla, silindirik ürünler için döner fikstür gerekir.
• İnce PE ve PP malzemelerde aşırı vakum deformasyon oluşturabilir.
• Ragle basıncı, yüzey uyumsuzluğunu telafi etmez.
• Makine seçimi baskı alanı, ürün geometrisi ve üretim adedine göre yapılmalıdır.

PE ve PP Üzerine Serigrafi Baskı Adımları

1. Ürünü tanımlayın: Plastik türü, ürün geometrisi, kullanım ortamı ve baskıdan beklenen dayanım netleştirilir.
2. Boya sistemini seçin: Teknik föyünde ilgili PE veya PP yüzeyinin açıkça belirtildiği boya, sertleştirici, tiner ve yardımcı ürünler birlikte seçilir.
3. Yüzeyi temizleyin: Üretici tarafından onaylanan temizleyici ile yağ, toz, kalıp ayırıcı ve el izi giderilir.
4. Yüzey enerjisini kontrol edin: Mevcut işlem seviyesi uygun yöntemle ölçülür ve kayıt altına alınır.
5. Gerekli yüzey işlemini uygulayın: Korona, plazma, kontrollü alev veya primer işlemi belirlenen parametrelerle yapılır.
6. Kalıbı hazırlayın: Boya ve detay seviyesine uygun mesh ile solvent dayanımlı emülsiyon kullanılır.
7. Fikstürü ayarlayın: Parça baskı sırasında hareket etmeyecek; ancak aşırı sıkıştırma veya vakum nedeniyle şekil değiştirmeyecek biçimde sabitlenir.
8. Boyayı hazırlayın: Karışım oranı tartıyla uygulanır. Tiner ve sertleştirici göz kararı eklenmez.
9. Deneme baskısı alın: Ragle açısı, basıncı, hızı ve kalıp dışı mesafe küçük adımlarla ayarlanır.
10. Kurutma veya kürlenmeyi tamamlayın: Boya teknik föyündeki süre, sıcaklık, UV enerjisi veya bekleme koşulları uygulanır.
11. Yapışma testi yapın: Baskı yalnızca görüntü açısından değil; bant, sürtünme, çizilme, bükülme ve kullanım kimyasalları açısından değerlendirilir.
12. Üretim parametrelerini kaydedin: Plastik partisi, yüzey işlemi, boya lotu, karışım oranı, mesh, ragle ve kurutma koşulları iş emrine eklenir.

Yeni bir serigrafi sistemi kuracak işletmeler, ekipman sıralamasını serigrafi baskıya başlama rehberi ve profesyonel serigrafi malzemeleri rehberi üzerinden planlayabilir. Gerekli boya, emülsiyon, ragle ve temizlik ürünleri için serigrafi malzemeleri kategorisi ile serigrafi yardımcı malzemeleri kategorisi birlikte incelenebilir.

Kısa cevap: PE ve PP baskısında doğru sıra; malzeme tanımlama, yüzey temizliği, yüzey enerjisi kontrolü, gerekiyorsa aktivasyon, uygun boya ve kalıp seçimi, kontrollü baskı, tam kürlenme ve dayanıklılık testidir. Bu adımlardan birinin atlanması seri üretimde yüksek fireye dönüşebilir.

Kısaca

• Önce plastik ve boya uyumu doğrulanmalıdır.
• Boya karışımı göz kararı hazırlanmamalıdır.
• Test baskısı tam kürlenmeden değerlendirilmemelidir.
• Onaylanan parametreler yazılı üretim reçetesine dönüştürülmelidir.

PE ve PP Serigrafi Baskısında Kurutma ve Kürlenme

“Dokununca kuru” ile “tam dayanım kazanmış” aynı şey değildir. Solvent bazlı boyada yüzey solventin bir kısmını kaybettikten sonra kuru hissedebilir; ancak alt katmanda solvent kalabilir. İki bileşenli boyada kimyasal çapraz bağlanmanın tamamlanması için ek süre gerekebilir. UV boyada ise yeterli enerji alınmadığında yüzey sertleşmiş görünse bile alt katman eksik kürlenebilir.

Hava veya solvent buharlaşmasıyla kuruyan boya

Basılan parçalar birbirine temas etmeyecek biçimde yerleştirilmelidir. Bu amaçla serigrafi kurutma sistemleri, küçük ve orta ölçülü parçalar için 50×70 boya kurutma rafıveya farklı ölçülü işler için serigrafi boya kurutma rafıdeğerlendirilebilir. Raf kullanılması, boya teknik föyündeki kürlenme koşullarının yerine geçmez; ürünlerin düzenli ve temassız bekletilmesini sağlar.

Isı kullanılan sistemler

PE ve PP parçalar ısı altında eğilebilir, çekebilir veya fikstür izini değiştirebilir. Bu yüzden tekstil boyalarında kullanılan standart fikse reçeteleri plastik parçaya doğrudan uygulanmamalıdır. Fırın veya sıcak hava kullanılacaksa plastik üreticisinin izin verdiği sıcaklık, ürün kalınlığı ve bekleme süresi test edilmelidir.

İki bileşenli sistemlerde bekleme

Sertleştirici içeren boyalarda tam kimyasal dayanımın oluşması zaman alabilir. Bant testi erken yapıldığında boya başarısız görünebilir; çok geç test edildiğinde ise üretim hatası sevkiyata kadar fark edilmeyebilir. Bu nedenle ilk tutunma testi ile nihai dayanım testi için ayrı zaman noktaları belirlenmelidir.

İstifleme ve bloklaşma

Yeterince kürlenmemiş baskılar üst üste konulduğunda birbirine yapışabilir veya arka yüzeye boya aktarabilir. Kurutma alanındaki sıcaklık, havalandırma, raf aralığı ve ürünlerin istiflenme zamanı standartlaştırılmalıdır.

Kısa cevap: PE ve PP baskısında kurutma, boya sistemine göre hava ile solvent uzaklaştırma, kimyasal kürlenme veya UV kürlenme biçiminde gerçekleşebilir. Yüzeyin kuru hissedilmesi tam dayanım anlamına gelmez. Testler teknik föydeki nihai kürlenme süresi tamamlandıktan sonra tekrarlanmalıdır.

Kısaca

• Dokunma kuruluğu nihai dayanım değildir.
• Plastik yüzeylerde ısı kaynaklı deformasyon riski vardır.
• İki bileşenli boyalarda kimyasal kürlenme süresi beklenmelidir.
• Ürünler tamamen hazır olmadan istiflenmemelidir.

PE ve PP Baskısında Yapışma ve Dayanıklılık Nasıl Test Edilir?

Seri üretim kararı yalnızca görsel kaliteye göre verilmemelidir. Baskının gerçek kullanım koşullarında karşılaşacağı sürtünme, bükülme, darbe, temizlik kimyasalı, su, yağ, sıcaklık ve dış ortam etkileri belirlenmelidir. Test planı ürünün kullanım senaryosuna göre hazırlanmalıdır.

Bant ve kesik testi

ASTM D3359, organik kaplamaların bantla yapışma değerlendirmesinde kullanılan yöntemleri açıklar. Standart, plastik gibi metal dışı yüzeylerde de uygulamaların bulunduğunu belirtmekle birlikte bu yüzeylere ilişkin sınırlamalara dikkat çeker. Bu nedenle test yöntemi müşteri, boya üreticisi ve kalite ekibi arasında önceden kararlaştırılmalıdır. ASTM D3359 bantla yapışma testi standardı referans alınabilir. 

Sürtünme testi

Kuru bez, belirlenmiş yük ve sabit tekrar sayısıyla baskı yüzeyi ovalanabilir. Ürün kullanım sırasında deterjan, alkol veya başka bir kimyasalla temizlenecekse ilgili sıvıyla ayrı test hazırlanmalıdır. Rastgele bez ve bilinmeyen kuvvet kullanılması sonuçların karşılaştırılmasını zorlaştırır.

Çizilme ve kazıma testi

Baskının tırnakla kazınması hızlı bir saha kontrolü sağlayabilir; ancak standartlaştırılmış kalite testi değildir. Profesyonel üretimde uç geometrisi, uygulanan yük ve hareket sayısı belirlenmiş cihaz veya yöntem kullanılmalıdır.

Bükülme testi

Esnek PE veya PP ürünlerde baskı, parçanın gerçek kullanım hareketiyle birlikte değerlendirilmelidir. Baskı alanı ürünün katlanan veya sürekli esneyen bölgesindeyse boya yeterli esnekliğe sahip olmalıdır. Sert ve kalın boya katmanı iyi yapışsa bile bükülmede çatlayabilir.

Kimyasal dayanım testi

Ambalaj veya endüstriyel parçada ürünün temas edeceği gerçek kimyasallar belirlenmelidir. Test sıvısının konsantrasyonu, temas süresi, sıcaklık ve silme yöntemi kayıt altına alınmalıdır. Bir boyanın suya dayanması, yağa, alkole veya deterjana da dayanacağı anlamına gelmez.

Yaşlandırma testi

Bazı yapışma sorunları baskıdan hemen sonra değil, günler veya haftalar sonra ortaya çıkar. Plastik katkılarının yüzeye göç etmesi ya da boya filminin gevrekleşmesi sonucu dayanım düşebilir. Kritik ürünlerde ilk testin yanında belirli bekleme sürelerinden sonra tekrar test yapılmalıdır.

Kısaca

• Görsel kalite, yapışma kalitesini tek başına göstermez.
• Testler ilk kuruma ve tam kürlenme sonrasında tekrarlanmalıdır.
• Esnek ürünlerde bükülme testi yapılmalıdır.
• Kimyasal test gerçek kullanım koşullarına göre tasarlanmalıdır.

PE ve PP Serigrafi Baskı Hataları ve Çözümleri

Serigrafi ile dijital yöntemin PE ve PP işleri açısından karşılaştırılması gerekiyorsa serigrafi baskı mı dijital baskı mı rehberi incelenebilir. Aynı tasarımın tekrarlı üretiminde serigrafi güçlü bir seçenek olabilir; ancak düşük adetli veya sürekli değişen tasarımlarda toplam hazırlık süresi ayrıca hesaplanmalıdır.

Kısa cevap: PE ve PP baskısında boya kalkması yalnızca daha fazla sertleştirici veya daha yüksek ragle basıncıyla çözülmez. Önce plastik türü, yüzey kirliliği, yüzey enerjisi, boya uyumu ve kürlenme sırasıyla kontrol edilmelidir. Sorunun kaynağı belirlenmeden yapılan değişiklikler yeni hatalar oluşturabilir.

Seri Üretime Geçmeden Önce Kontrol Edilecekler

Numune baskısının başarılı olması önemli olmakla birlikte tek başına yeterli değildir. Seri üretimde yüzlerce veya binlerce parçanın aynı yüzey işlemini görmesi, aynı fikstürde tutulması ve aynı kürlenme koşullarından geçmesi gerekir.

• Plastik türü ve ham madde partisi kayıt altında mı?
• Yüzey işleminden sonra baskıya kadar geçen süre tanımlı mı?
• Yüzey enerjisi kontrol yöntemi ve kabul kriteri belirli mi?
• Boya, sertleştirici ve tiner lotları kaydediliyor mu?
• Karışım tartıyla mı hazırlanıyor?
• Karışım ömrü dolan boya üretimden çıkarılıyor mu?
• Mesh, emülsiyon ve kalıp numarası iş emrinde yazıyor mu?
• Ragle sertliği, açı ve baskı hızı standart mı?
• Fikstür ve vakum ürünü deforme ediyor mu?
• Kurutma alanı havalandırma açısından yeterli mi?
• İlk parça, ara kontrol ve son parça testleri tanımlı mı?
• Tam kürlenme sonrasındaki nihai kalite kontrolü yapılıyor mu?
• Test sonuçları ürün partisiyle ilişkilendiriliyor mu?
• Operatörler güvenlik bilgi formlarına ulaşabiliyor mu?
• Uygun olmayan ürünlerin ayrılması için karantina alanı var mı?

Solvent ve kimyasal güvenliği

Solventli boya, tiner, temizleyici, sertleştirici veya primer kullanılıyorsa ürünün Güvenlik Bilgi Formu incelenmelidir. Havalandırma, kişisel koruyucu donanım, yangın kaynaklarının kontrolü, kimyasal depolama ve atık yönetimi işletmenin gerçek koşullarına göre planlanmalıdır. IFC baskı sektörü çevre, sağlık ve güvenlik rehberi, serigrafi dâhil baskı tesislerindeki genel riskler için kurumsal bir başvuru kaynağıdır. 

Kalıp temizleme ve emülsiyon sökme işlemlerinin kontrollü bir alanda yapılması için serigrafi kalıp yıkama kabini, yardımcı kimyasallar için şablon yardımcıları kategorisi değerlendirilebilir. Kullanılacak ürünlerin boya ve emülsiyon sistemiyle uyumu satın alma öncesinde doğrulanmalıdır.

Kısaca

• Numune reçetesi yazılı üretim standardına dönüştürülmelidir.
• Ham madde, boya ve yardımcı ürün lotları izlenmelidir.
• Karışım ömrü ve kürlenme süresi kontrol edilmelidir.
• Kimyasal güvenliği üretimin ayrılmaz parçasıdır.

PE ve PP Baskısı İçin Malzeme ve Ekipman Tedariği

PE ve PP üzerine baskı yapacak bir atölyenin yalnızca boya değil; yüzeye uygun makine, kalıp, mesh, emülsiyon, ragle, kurutma ve temizlik ekipmanını birlikte planlaması gerekir. Genel ürün grupları serigrafi malzemeleri ana sayfası, boya seçenekleri ise serigrafi boya kategorisiüzerinden incelenebilir.

PE ve PP ambalaj, plastik parça ve promosyon ürünü baskısı yapan işletmeler; İstanbul serigrafi malzemeleri, Ankara serigrafi malzemeleri, İzmir serigrafi malzemeleri, Bursa serigrafi malzemeleri ve Kocaeli serigrafi malzemeleri sayfaları üzerinden ürün gruplarını inceleyebilir.

İç Anadolu ve diğer üretim bölgelerinde faaliyet gösteren atölyeler için Konya serigrafi malzemeleri, Eskişehir serigrafi malzemeleri, Adana serigrafi malzemeleri, Gaziantep serigrafi malzemeleri, Tekirdağ serigrafi malzemeleri, Balıkesir serigrafi malzemeleri ve Samsun serigrafi malzemeleri içerikleri kullanılabilir.

Ürün seçimi sırasında OkanGökhan Serigrafi Makineleri ekibine yalnızca “PP’ye baskı yapacağım” demek yerine; ürünün fotoğrafı, düz veya yuvarlak yapısı, baskı ölçüsü, tahmini adet, mevcut yüzey işlemi, istenen dayanım ve kullanılacak temizleme koşulları iletilmelidir. Böylece makine ve yardımcı ekipman seçimi daha sağlıklı yapılabilir. Boya uyumu ise boya üreticisinin teknik belgesi ve gerçek parça testiyle kesinleştirilmelidir.

PE ve PP Üzerine Serigrafi Baskı Hakkında Sık Sorulan Sorular

1. PE üzerine serigrafi baskı yapılabilir mi?

Evet, polietilen yüzeylere serigrafi baskı yapılabilir. Ancak PE genellikle düşük yüzey enerjisine sahip olduğu için boya doğrudan yüzeyi yeterince ıslatmayabilir. Ürünün PE türü, katkıları ve mevcut yüzey işlemi belirlenmelidir. Boya teknik föyünde ilgili polietilen türünün ve ön işlem şartının açıkça yazması gerekir. Korona, plazma, kontrollü alev veya üreticinin önerdiği primer uygulanabilir. Seri üretimden önce tam kürlenmiş numunelerde bant, sürtünme, bükülme ve kullanım kimyasallarına dayanım testleri yapılmalıdır.

2. PP üzerine serigrafi baskı yapılabilir mi?

PP üzerine serigrafi baskı mümkündür; fakat her polipropilen ürün aynı şekilde davranmaz. Bazı boya sistemleri ön işlem görmüş PP isterken bazı özel ürünler belirli işlenmemiş PP türlerine tutunmak üzere tasarlanmıştır. Bu bilgi yalnızca boya üreticisinin teknik veri sayfasından doğrulanabilir. Kalıp ayırıcı, kaydırıcı veya antistatik katkılar yapışmayı olumsuz etkileyebilir. Bu nedenle yüzey temizliği, yüzey enerjisi kontrolü, doğru boya sistemi, tam kürlenme ve gerçek kullanım koşullarında dayanım testi birlikte uygulanmalıdır.

3. PE ve PP baskısında korona işlemi zorunlu mudur?

Korona işlemi birçok PE ve PP uygulamasında gerekli veya yararlı olabilir; ancak bütün ürünler ve bütün boyalar için değişmez bir zorunluluk olarak tanımlanamaz. Bazı plastikler üretim sırasında işlem görmüş olabilir, bazı özel PP boyaları ise belirli yüzeylerde ön işlemsiz çalışabilir. Buna karşılık mevcut korona seviyesi zaman içinde düşebilir. En doğru karar; yüzey enerjisi ölçümü, boya teknik föyü ve gerçek parça testiyle verilir. Korona uygulanmış olması, yüzey temizliği ve doğru boya seçimi gereksinimini ortadan kaldırmaz.

4. PP yüzeye PVC serigrafi boyası uygulanabilir mi?

PVC için formüle edilmiş bir boyanın PP üzerinde güvenilir biçimde çalışacağı varsayılmamalıdır. PVC ile PP’nin yüzey kimyası farklıdır. Boya ilk anda düzgün görünse bile kürlenme sonrasında bantla kalkabilir veya sürtünmeyle silinebilir. Kullanılacak boyanın teknik veri sayfasında PP, ön işlem görmüş PP ya da işlenmemiş PP ifadelerinden uygun olanı açıkça yer almalıdır. Teknik belge bulunmuyorsa seri üretime geçilmemeli; boya üreticisinden yazılı uygunluk bilgisi alınmalı ve numune testleri tamamlanmalıdır.

5. PE ve PP için hangi mesh numarası kullanılmalıdır?

PE ve PP baskısı için bütün uygulamalara uyan tek bir mesh numarası yoktur. Mesh; boyanın viskozitesine, pigment yapısına, baskı detayına, hedeflenen boya kalınlığına ve üretici tavsiyesine göre seçilir. Açık mesh daha fazla boya geçirebilir; sık mesh ise daha ince ve kontrollü katman sağlayabilir. İnce yazıda fazla boya yayılmaya, gereğinden sık mesh ise yetersiz transfer ve kalıp içinde kurumaya neden olabilir. En doğru yöntem, boya teknik föyündeki aralıktan başlayarak iki veya üç mesh seçeneğini aynı parça üzerinde karşılaştırmaktır.

6. Alevle yüzey işlemi ev tipi pürmüzle yapılabilir mi?

Ev tipi pürmüzle kontrolsüz uygulama önerilmez. Profesyonel alev işlemi; hava-gaz karışımı, alev karakteri, mesafe, hareket hızı, parça sıcaklığı ve güvenlik sistemleri kontrol edilen ekipmanla yapılır. Rastgele uygulama plastiği eritebilir, yüzey parlaklığını değiştirebilir, ürünü deforme edebilir veya düzensiz aktivasyon oluşturabilir. Ayrıca yanıcı solvent ve boya bulunan atölyelerde ciddi yangın riski doğar. Alev işlemi gerekiyorsa uygun endüstriyel sistem, havalandırma, yangın güvenliği ve eğitimli operatör kullanılmalıdır.

7. Dyne kalemiyle ölçüm yapmak yeterli midir?

Dyne kalemi veya test sıvısı, yüzeyin ıslanabilirliği hakkında hızlı bir saha göstergesi sağlar; fakat nihai boya yapışmasını tek başına kanıtlamaz. Kalemin yaşı, yüzey kirliliği, uygulama miktarı, sıcaklık, nem ve operatör yorumu sonucu etkileyebilir. Ayrıca uygun dyne seviyesi elde edilse bile yanlış boya veya eksik kürlenme nedeniyle baskı kalkabilir. Dyne ölçümü; boya üreticisinin hedef değeri, numune baskısı, bant testi, sürtünme testi ve gerçek kullanım dayanımıyla birlikte değerlendirilmelidir.

8. PE ve PP baskısı ne kadar sürede kurur?

Kurutma süresi yalnızca plastik türüne göre belirlenemez. Tek bileşenli solvent bazlı, iki bileşenli reaktif ve UV kürlenen boyaların süreçleri farklıdır. Ortam sıcaklığı, hava akışı, boya katmanı, kullanılan tiner ve sertleştirici de süreyi değiştirir. Yüzeyin dokununca kuru olması nihai kürlenmenin tamamlandığı anlamına gelmez. Bant, sürtünme veya kimyasal dayanım testi boya teknik föyünde belirtilen tam kürlenme süresi sonunda tekrarlanmalıdır. Kesin süre boya üreticisinden doğrulanmadan üretim reçetesine sabit değer yazılmamalıdır.

9. PE veya PP ürün baskıdan önce nasıl temizlenir?

Temizlik yöntemi plastik, boya ve yüzey işlemiyle uyumlu olmalıdır. Önce gevşek toz ve kir uzaklaştırılır; ardından boya üreticisinin önerdiği temizleyici temiz, tüy bırakmayan bezle uygulanabilir. Her solvent PE ve PP için güvenli değildir. Bazı kimyasallar üründe matlaşma, renk değişimi, gerilim çatlağı veya deformasyon oluşturabilir. Temizleyici görünmeyen küçük bir alanda denenmeli, tamamen uzaklaşmadan yüzey işlemine veya baskıya geçilmemelidir. Temizlenen baskı alanına çıplak elle tekrar dokunulmamalıdır.

10. Baskı ilk gün tutarken neden birkaç gün sonra kalkar?

Bu durum eksik kimyasal kürlenme, plastik katkılarının yüzeye göç etmesi, yetersiz yüzey işlemi veya boya-plastik uyumsuzluğu nedeniyle görülebilir. İlk gün yapılan basit tırnak testi yanıltıcı olabilir. Bazı boya sistemleri zamanla dayanım kazanırken, bazı başarısız kombinasyonlarda yapışma daha sonra zayıflar. Bu nedenle ilk kontrolün yanında tam kürlenme sonrası ve belirlenen yaşlandırma sürelerinde test yapılmalıdır. Ham madde partisi, yüzey işlemi, boya lotu ve karışım oranları kaydedilmezse sorunun kaynağını bulmak zorlaşır.

11. İnce PE film vakumlu tablaya sabitlenebilir mi?

İnce PE film vakumlu tablaya sabitlenebilir; ancak aşırı vakum filmin deliklere doğru çekilmesine, kırışmasına veya ölçü değiştirmesine neden olabilir. Vakum seviyesi, delik çapı ve dağılımı malzeme kalınlığına göre ayarlanmalıdır. Gerekirse geçirgen destek kâğıdı, taşıyıcı levha veya ürüne özel maskeleme kullanılabilir. Çok renkli baskıda ilk renkten sonraki solvent ve gerilim etkisi filmin boyutunu değiştirebileceği için kayıt kararlılığı ayrıca test edilmelidir. Tek renk numunenin başarılı olması çok renkli üretimin de sorunsuz olacağını göstermez.

12. PP şişe ve kaplara düz baskı makinesiyle baskı yapılabilir mi?

Silindirik PP şişe veya kaplarda baskı yüzeyi, kalıp ve ürünün kontrollü biçimde eş zamanlı hareket etmesini gerektirir. Düz tabla üzerinde ürünü elle yuvarlamak poz, hız ve basınç farklılıklarına yol açar. Tekrarlanabilir üretim için yuvarlak baskı makinesi ve ürüne özel fikstür kullanılmalıdır. Ürünün çapı, konikliği, baskı çevresi, yüzey işlemi ve ek yerleri ölçülmelidir. Baskı alanı ürünün kalıp izi veya birleşim çizgisine denk geliyorsa yapışma ve görüntü kalitesi ayrıca değerlendirilmelidir.

13. PE ve PP baskısında primer kullanmak gerekir mi?

Primer gereksinimi boya sistemine ve plastik türüne bağlıdır. Bazı PP boyaları üreticinin önerdiği silme primeriyle kullanılırken bazı sistemler korona veya plazma işlemi ister. Primer, herhangi bir kimyasalı yüzeye sürmek anlamına gelmez. Boyayla uyumlu, teknik föyde tanımlanmış ürün kullanılmalıdır. Uygulama miktarı, kuruma süresi ve primerden sonra baskıya geçiş aralığı kontrol edilmelidir. Fazla primer yüzeyde kalıntı bırakabilir; yetersiz primer ise düzensiz yapışma oluşturabilir. Son karar numune testiyle verilmelidir.

14. PE ve PP baskısı suya ve deterjana dayanır mı?

Doğru boya, uygun yüzey işlemi ve tam kürlenme sağlandığında belirli su ve deterjan dayanımları elde edilebilir. Ancak “suya dayanıklı” ifadesi bütün deterjanlara, sıcak suya, bulaşık makinesine veya uzun süreli daldırmaya dayanıklılık anlamına gelmez. Ürünün gerçek kullanım senaryosu tanımlanmalıdır. Temas edecek deterjan, sıcaklık, bekleme süresi ve silme yöntemiyle numune testi yapılmalıdır. Gıda, kozmetik veya kimyasal ambalaj gibi özel uygulamalarda ilgili mevzuat ve ürün uygunluk şartları ayrıca uzmanlarla doğrulanmalıdır.

15. Seri üretimden önce kaç numune basılmalıdır?

Bütün işler için geçerli sabit numune sayısı yoktur. Risk seviyesi; sipariş adedi, ürün maliyeti, baskı alanı, renk sayısı ve müşterinin dayanım beklentisine göre değişir. En azından farklı yüzey işlemi ve boya parametrelerini karşılaştıracak yeterli numune hazırlanmalıdır. Numunelerin bir kısmı ilk yapışma, bir kısmı tam kürlenme, bir kısmı bükülme veya kimyasal test, bir kısmı da yaşlandırma için ayrılmalıdır. Kritik üretimlerde yalnızca laboratuvar numunesi değil, gerçek makine hızı ve gerçek kurutma düzeniyle pilot parti hazırlanması daha güvenlidir.

Sonuç: PE ve PP Baskısında Başarı Bir Sistem İşidir

PE ve PP üzerine serigrafi baskı yapılabilir; ancak sonuç yalnızca boya markasına veya makine modeline bağlı değildir. Plastik reçetesi, yüzey temizliği, yüzey enerjisi, korona veya diğer aktivasyon yöntemleri, boya sistemi, mesh, emülsiyon, ragle, fikstür, kurutma ve test süreci birlikte çalışmalıdır.

En sık yapılan hata, küçük bir numunenin ilk anda yüzeye tutunmasını seri üretim onayı kabul etmektir. Güvenilir sonuç için tam kürlenme beklenmeli; yapışma, sürtünme, bükülme, kimyasal ve yaşlandırma testleri uygulanmalıdır. Onaylanan bütün parametreler yazılı üretim reçetesine dönüştürülmelidir.

PE veya PP ürününüz için makine, kalıp, ragle, emülsiyon ve kurutma ekipmanı seçerken OkanGökhan Serigrafi Makineleri’nden teknik yönlendirme alabilirsiniz. Görüşme öncesinde plastik türünü, ürün ölçüsünü, baskı alanını, yüzey geometrisini, üretim adedini ve beklenen dayanımı hazırlamanız doğru sistemin daha hızlı belirlenmesine yardımcı olur. Boya uygunluğu ise teknik veri sayfası ve gerçek ürün testiyle kesinleştirilmelidir.